Kalıplar nasıl yapılır?
Kalıplar genel olarakçelik veya alüminyumdan yapılmışve spesifik özelliklerini oluşturmak için hassas bir şekilde işlenmiştir.
İyi bir kalıp nelerden oluşur?
- İyi tasarım ve mühendislik.
- Optimum performans ve dayanıklılık için yüksek kaliteli kalıp malzemesi tabanları ve boşlukları.
- Hassas işleme kabiliyetine sahip modern ekipmanlarla üretilmiştir.
- Yüksek standartlara ve sıkı toleranslara dikkat edilerek hassas bir şekilde üretilmiştir.
Bizi seçiniyi kalıpçınız olarak.
Kalıpları ne zaman yapmayı düşünmeliyiz?
- Ürün/projeleriniz için aşağıdaki durumlardan herhangi birini dikkate almanın zamanı gelmiştir:
- İhtiyaç duyulan miktarlar büyüktür;
- Genel maliyeti kontrol edin;
- Malzeme gereksinimi özeldir;
- Hoşgörü ihtiyacı kesindir;
- Ürün tasarımı karmaşıktır;
Sunabildiğimiz Kalıp Çeşitleri Nelerdir?
Farklı ürün gereksinimlerini değerlendirip analiz ederek, hangi kalıp türlerinin üretimi için uygun ve ekonomik olduğu konusunda tavsiyelerde bulunmaya yardımcı olabiliriz.Varplastik enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm kalıpları, damgalama kalıpları, silikon kalıplarVeekstrüzyon kalıplarıHer kalıbın kendi malzeme/makine gereksinimleri vardır.İstediğinizi tıklayarak daha fazla bilgi edinin:
Kalıpların bakımını nasıl yapıyoruz？
Enjeksiyon kalıplarına para ödeyen herkesin, kaliteli ürünü enjekte etmek için kalıplarını en iyi durumda tutma umudu vardır.Enjeksiyon kalıbının durumunun, kalıbın atış ömrünü ve plastik kalıplanmış parçaların kalitesini belirlediği doğrudur.Xiamen Ruicheng, aşağıdaki yöntemleri uygulayarak müşterilerimizin tüm kalıplarını iyi durumda tutmaktan gurur duymaktadır:
- Kalıbı çapaksız temiz tutun, kalıbın paslanmasını önleyin
- Kalıp çarpışmasından ve sıkıştırma hasarlarından kaçının
- Donanım eksikliğinden kaynaklanan hasarları önlemek için donanımı kontrol edin
- 100.000'e kadar enjeksiyon süreleri, genel bakımın yapılması, kalıp parçalarının, şablonların hasar açısından kontrol edilmesi, O-halkasının düzenli olarak değiştirilmesi vb. gerektirir.
- 500.000'e varan enjeksiyon süreleri, tüm bileşenlerin büyük bakım, sökme ve temizleme işlemlerini, parçaların ardışık boyutlarının karşılaştırmalı ölçümünü ve boşlukların yenilenmesini gerektiriyordu.
