Günümüzde plastik eşyaların kullanımı evsel veya endüstriyel ne olursa olsun tam anlamıyla hayatımızın bir parçası haline gelmiştir.Ama nasıl yapılacağını gerçekten biliyor musun?plastik parça?Okumaya devam edin, bu makale size anlatacak.
Enjeksiyon kalıbı nedir
Genellikle termoplastik bir polimer olarak tanımlanan enjeksiyon kalıplama, erime noktasının üzerinde ısıtılır, bu da katı polimerin oldukça düşük viskoziteye sahip erimiş bir sıvıya dönüşmesine neden olur.Bu eriyik mekanik olarak zorlanır, yani istenen nihai nesnenin şeklindeki bir kalıba enjekte edilir.Endüstriyel üretim için enjeksiyonlu kalıplama, termoplastiklerden nesnelerin seri üretimi için en önemli işlemlerden biridir.İşçiler genellikle kuru plastik hammaddeleri (ABDS,PP,TPU,PA66 gibi) enjeksiyonlu kalıplama makinesinin namlusuna dökerler.Daha sonra farklı ürün gereksinimlerine göre farklı sıcaklıklar ve enjeksiyon hızları tasarlanır.Daha sonra farklı ürün gereksinimlerine göre farklı sıcaklıklar ve enjeksiyon hızları ayarlayın.Ürünü oluşturmak için son soğutmanın ardından ejektör pimi tarafından dışarı atılır.
Neden özel enjeksiyon kalıbına ihtiyacınız var?
1.Ürün gizliliği ve güvenliği
Ürün piyasaya sürülme sürecinde, uzun süredir tasarlanan ürünlerin piyasaya sürülmeden önce korsanlaştırıldığı sıklıkla görülür.Bunun nedeni genellikle müşterilerin tasarım ve enjeksiyonlu kalıplama işlemi sırasında bunları birleştirmek için çeşitli hazır kalıplar kullanması ve kendi kalıp setlerine sahip olmamasıdır.Ürünlerinize özel kalıp seti hazırladığınızda artık bu sorun yaşanmayacak çünkü kalıpları yalnızca sizin kullanabileceğiniz ilkesiyle saklayacağız ve sizin yararınıza düzenli bakımlarını gerçekleştireceğiz.Daha sonra istediğiniz zaman kullanın.
2.Karmaşıklık
Bir kalıp setini özelleştirmeyi seçtiğinizde ürünleriniz artık yapı ve kalıplarla sınırlı kalmayacaktır.Kişiselleştirmedeki yüksek özgürlük derecesi nedeniyle, karmaşık ürün yapılarını birden fazla kalıptan birbirine eklemek yerine ihtiyaçlarınıza göre tasarlayabilirsiniz.Bu, ürünün bütünlüğünü ve bütünlüğünü büyük ölçüde artıracaktır.Enjeksiyon kalıpları ve 3D çizimlerin mevcut geniş uygulama yelpazesi sayesinde tasarladığınız ürünler, ev tipi ürünlerden endüstriyel ürünlere kadar çeşitlilik gösterebilir.
3.Daha düşük maliyet
Üretim açısından bakıldığında, bir kalıbın özelleştirilmesi, hazır bir kalıp kullanmaktan daha yüksek bir maliyet gerektirebilir.Ancak üretim açısından bakıldığında enjeksiyon kalıplama bir seri üretim sürecidir ve yapıştırma üretimi için hazır kalıpların uzun süreli kullanımıdır.Daha sonraki maliyetler çok yüksek olduğundan, kişiye özel kalıp seçtiğinizde kalıp için herhangi bir ücret ödemenize gerek kalmayacaktır.
Enjeksiyon kalıbı nasıl yapılır
Kalıbı CAD'de Tasarlayın
Kalıbın tasarımı sürecin en önemli adımlarından biridir.Parçanın neye benzeyeceğine, nasıl yapılacağına ve hangi özelliklere sahip olacağına karar vermeniz gereken adım budur.Enjeksiyon kalıplama karmaşık bir işlemdir ve kalıp bunun önemli bir parçasıdır.Kalıbın, enjeksiyon işleminin yüksek basıncına ve ısısına ve ayrıca tekrarlanan kullanıma dayanabilmesi gerekir.Bu nedenle kalıbın tasarımını ilk seferde doğru yapmak önemlidir.CAD yazılımı, kalıbı oluşturmak için kullanabileceğiniz parçanızın mükemmel bir 3D modelini oluşturmanıza yardımcı olabilir.
Kalıbı 3D Yazdırın
Son adım, kalıbı bir 3D yazıcı kullanarak basmaktır.Bu, nihai, gerçek boyutlu kalıbı yaratacaktır.Bunu nasıl yapacağınızdan emin değilseniz, size yardımcı olacak birçok çevrimiçi eğitim vardır.Ayrıca işi sizin için yapacak 3D baskı hizmetlerini de bulabilirsiniz.Kalıbın basılması, bitmiş ürünün en yüksek kalitede olmasını sağlayacağı için çok önemli bir adımdır.
Tasarım kalıbı hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız okuyabilirsiniz.Plastik Bileşenler için Kalıp Tasarımı ve İmalatı
Kalıp yapım sürecinde sık karşılaşılan sorun
1. kaydırıcı
Kaydırıcı eklenerek birleştirildiğinde kalıba tam olarak sığamaz.Kalıbın açılıp kapanması sırasında eğimli üst kısmın kırılması kolaydır.
2.su kanalı
Kalıbın tasarımında su akış kanalı planlanmadığından ürün soğutmada sorun yaşanabilir.Ayrıca, kalıbın uzun süreli kullanımından sonra kalıbın sıcaklığı giderek yükselecek ve sonuçta ürünün deformasyonuna veya delik konumunun sapmasına yol açacaktır.
3. Kalıp aşınması
Kalıbın tasarım aşamasında yağın kalıbı yağlamasını sağlayacak yuvalar eklenmediğinden, taşlama işlemi sırasında demir bloklar arasındaki sürtünme katsayısı çok büyük olup kalıba zarar veriyordu.
4.Ürün slot tahsisi mantıksız
Enjeksiyon kalıplama, ürünün son soğutulması için kalıbın oluğuna yüksek sıcaklıkta erimiş sıvı klinkerin enjekte edilmesini içerdiğinden, büyük ürünlerin kalıp boşluğunun, uzun mesafe nedeniyle sıcaklığın soğumasını önlemek için tutkal girişine daha yakın olması gerekir ve kalıba başarıyla enjekte edilememesi.Ancak küçük ürünlere yönelik kalıplar daha az plastik gerektirdiğinden oluklar genellikle kalıbın kenarında tasarlanır.
5. Metalin orijinal kalıpta kalması
Orijinal kalıpta kalan metalin yerini kesici uçlar almaz.Daha sonra hasar meydana gelirse, orijinal gövdenin geri kalan kısmının tamamının telinin kesilmesi ve ardından yeniden yerleştirilmesi gerekir.
Enjeksiyon kalıplama işlemi veya kalıp yapımı hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen çekinmeyinprofesyonel ekibimizle iletişime geçin.
Gönderim zamanı: Nis-18-2024