Bugün elektro-kıvılcım biriktirmenin metal alaşımlarındaki uygulamasını tartışacağız, aynı zamanda bu teknolojinin enjeksiyon kalıplama takımlarında ve döküm kalıplarında kalıbın nasıl değiştirileceğine odaklanacağız.
Elektro-Kıvılcım Biriktirme Nedir?
Elektro-erozyon işleme (EDM) olarak da bilinen elektro-kıvılcım işlemi, metal parçaların yüzeyini şekillendirmek ve değiştirmek için elektrik deşarjlarının kullanılmasını içeren özel bir üretim sürecidir.
Elektro-kıvılcım işlemi sırasında, bir elektrot ile iş parçası arasında, genellikle çelik veya alaşımlar gibi iletken malzemelerden yapılmış bir elektrik deşarjı oluşturulur.İşlem, genellikle küçük, şekilli bir alet biçimindeki elektrotun iş parçasının yakınına yerleştirilmesiyle başlar.
Elektrot ile iş parçası arasına voltaj uygulandığında bir dizi hızlı elektrik deşarjı meydana gelir.Bu deşarjlar, iş parçası yüzeyinin küçük kısımlarını eriterek yoğun ısı yaratır.Erimiş metal daha sonra dielektrik sıvı tarafından hızla söndürülür ve katılaşmasına ve küçük kraterler veya girintiler oluşturmasına neden olur.
Metal alaşımlarına uygulanan ESD
Kapasitör enerjisi serbest bırakıldığında, doğru akım, elektrot ucu ile metal alaşımlı iş parçası arasında yüksek sıcaklıkta bir plazma arkı oluşturur.Bu yüksek sıcaklık aralığı 8000 ile 25000°C arasındadır.Plazma arkı anotu iyonize eder ve erimiş malzemeyi hızlı bir şekilde iş parçasına aktarır.
Bu iyonlaştırıcı anot, kısa darbelerle alt tabakaya aktarılır.Yüksek sıcaklık arkı, anot parçacıkları, bir ısı akışı (sıcak jet) ve gazların ve reaktif nitrojen, oksijen ve karbon atomlarının ayrışmasıyla oluşturulan bir plazmadan oluşur.Isının büyük kısmı termal jetler ve plazma tarafından taşınır.
Darbeler kısa olduğundan, termal jet ve diğer gazlar yoluyla ısı transferi minimum düzeydedir ve alt tabakaya olan tek ısı transferi, alt tabaka üzerinde biriken az sayıda anot parçacığı yoluyla gerçekleşir.Bu nedenle, bu darbeler alt tabakanın mikro yapısını değiştirmeden alt tabakaya az miktarda ısı aktarır.Bu yöntem, ısıdan etkilenen bölge özellikleri zayıf olan (örneğin, düşük tokluk, yüksek sertlik, sıvılaşma çatlaması) alaşımları onarmak için tipik olarak kullanılan ergitme kaynağı işleminden daha avantajlıdır.
Ayrıca işlem, alt tabaka ile kaplama arasında güçlü bir metalurjik bağ oluşturulmasına yardımcı olur.Elektrot eriyiği ve substrat arasındaki mikroalaşım, havanın ayrışması, karbonatlar, karbürler ve nitrürler yoluyla plazma oluşumunu başlatır.
Avantajları
1.Hassaslık ve Doğruluk: Elektro-kıvılcım işlemi, metal yüzeylerdeki karmaşık detayların ve karmaşık konturların hassas ve doğru şekilde şekillendirilmesine olanak tanır.Kontrollü elektrik deşarjları malzemeyi kontrollü bir şekilde aşındırarak küçük delikler, yarıklar veya girintiler gibi hassas özelliklerin yüksek boyutsal doğrulukla oluşturulmasını sağlar.
2.Malzeme Bütünlüğünün Korunması: Elektro-spark işleminin önemli avantajlarından biri, iş parçasının sertliğini ve bütünlüğünü koruma yeteneğidir.Aşırı ısı üretebilen ve malzeme özelliklerinde istenmeyen değişikliklere neden olabilen geleneksel işleme yöntemlerinden farklı olarak, Elektro-kıvılcım işlemi ısıdan etkilenen bölgeleri en aza indirir ve iş parçasının sertliğini ve yapısal bütünlüğünü korur.
3.Karmaşık Geometriler: Elektro-kıvılcım işlemi, geleneksel işleme yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olabilecek karmaşık geometrilerin işlenmesini sağlar.Karmaşık özellikleri şekillendirme yeteneği, benzersiz hatlara ve karmaşık ayrıntılara sahip kalıpların, kalıpların veya diğer bileşenlerin üretilmesine olanak tanıyarak tasarım olanaklarını genişletir.
4. Takım Aşınması Yok: Kesme veya aşınmayı içeren geleneksel işleme yöntemlerinden farklı olarak, Elektro-kıvılcım işlemi, takım ile iş parçası arasında doğrudan teması gerektirmez.Sonuç olarak, minimum düzeyde takım aşınması meydana gelir, bu da takım ömrünün uzamasına ve bakım maliyetlerinin azalmasına yol açar.
Özet
Bu makale esas olarak kalıp yapım sürecinde EDM sürecini tanıtmakta, sadece süreç akışını tanıtmakla kalmayıp aynı zamanda bu sürecin temel avantajlarını da tanıtmaktadır.Yukarıdaki video sayesinde süreci daha net anlayabileceğinizi umuyorum.Başka sorularınız varsa lütfen çekinmeyinbize Ulaşın.
Gönderim zamanı: Haz-07-2024