CNC ve Enjeksiyon, her alanda yüksek kaliteli ürün veya parçalar üretebilen ve kendi avantaj ve dezavantajlarına sahip olan, üretim için en popüler iki zanaattır.Dolayısıyla proje için en iyi yolun nasıl seçileceği zor olabilir.Ancak profesyonel bir üretici olarak bu makale size bunların güçlü ve zayıf yönlerini ve projeniz için hangisinin doğru olduğunu nasıl belirleyeceğinizi gösterecektir.
CNC İşleme
CNC, basit bir şekilde, bitmiş parçalar veya ürünler oluşturmak amacıyla ham madde bloklarından malzeme çıkarmak için bilgisayar kontrollü makineler kullanan çıkarımlı bir üretim süreci olarak tanımlanabilir.Süreç, istenen şekli oluşturmak için tasarımın makinenin hareketini kontrol eden bir bilgisayar programına girilmesini içerir.Ayrıca şunları okuyabilirsiniz:CNC hakkında rehberdaha fazla bilgi edinmek için.
Güçlü
CNC, metal parçaların yapımında doğal bir avantaja sahiptir.Çeşitli takım kafaları, parçaları çok ince bir şekilde taşlayabilir ve CNC, ister büyük bir ürün ister küçük bir parça olsun, iyi bir iş çıkarabilir.
Aynı zamanda CNC malzeme seçiminde de daha fazla esnekliğe sahiptir.İster alüminyum, bakır, demir, alaşım gibi bir dizi yaygın metal, ister ABS ve reçine gibi yaygın malzemeler olsun, CNC ekipmanıyla ince işlenebilirler.
Aynı zamanda CNC üç eksenli ve beş eksenli olmak üzere iki tiple donatılmıştır.Yaygın üreticiler maliyet nedeniyle ürün işleme için üç eksen kullanmayı tercih edebilir, ancak profesyonel bir metal üreticisi olarak Ruicheng, ürün üretimini daha iyi ve daha hızlı tamamlayabilen beş eksenli bir CNC takım tezgahıyla donatılmıştır.
Zayıf yönler
CNC işlemenin ana dezavantajlarından biri, özellikle düşük hacimli üretim için yüksek maliyetidir.CNC makineleri özel programlama ve kurulum gerektirir ve satın alınması ve bakımı pahalıdır.Ek olarak CNC işleme, diğer üretim yöntemlerine göre daha uzun teslim süreleri nedeniyle çok zaman alıcı olabilir.Böylece CNC, tasarımın erken aşamasında numune yapmak için tasarımcıya daha uygun olabilir.
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama mevcut pazardaki en yaygın üretim süreçlerinden biridir.Genellikle bir reçine veya plastik bileşiğin (ABS, PP, PVC, PEI gibi) erimiş halde enjekte edilmesini ve ardından istenen ürün veya parçayı oluşturmak için soğutulmasını içerir.Artık bu süreç oldukça otomatik hale geldi ve çok sayıda parçayı hızlı ve verimli bir şekilde üretebiliyor.Enjeksiyon hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfenbize Ulaşınistediğin zaman.
Güçlü
Enjeksiyon kalıplamanın en büyük avantajı çok sayıda parçayı hızlı bir şekilde üretebilmesi ve yüksek otomasyon derecesi nedeniyle çok fazla manuel katılım gerektirmemesi dolayısıyla birim maliyetinin düşük olmasıdır.Malzeme seçimi açısından, neredeyse tüm plastik bileşikler enjeksiyonlu kalıplama için hammadde olarak kullanılabilir, bu da ona plastik ürünlerin üretiminde benzersiz bir avantaj sağlar.Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte enjeksiyon kalıplamayla karmaşık geometrilere ve hassas detaylara sahip parçalar da üretilebilmektedir.
Zayıf yönler
Enjeksiyon kalıplamanın ana zayıflıklarından biri yüksek ilk kalıp maliyetidir.Enjeksiyon kalıplarının tasarımı ve üretimi pahalıdır ve bu işin yapılması profesyonellik gerektirir.Bu, düşük hacimli üretimin maliyet etkin bir şekilde gerçekleştirilmesini zorlaştırıyor.Ayrıca kalıp üretildikten sonra tasarım değişikliği yapmak zor olduğundan süreç CNC işleme kadar esnek değildir.
Farklı noktalar
Enjeksiyon ve CNC arasında bazı farklı noktalar vardır:
1. Üretim Süreci: Enjeksiyon, istenen şekli oluşturmak için erimiş malzemenin bir kalıba veya boşluğa enjekte edildiği bir üretim sürecidir; CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol), malzemeleri ön hazırlık esasına göre hassas bir şekilde kesmek ve şekillendirmek için bilgisayar kontrollü makinelerin kullanılmasını içerir. -programlanmış talimatlar.
2.Malzeme Kullanımı: Enjeksiyon genellikle plastik veya metal gibi malzemeler için kullanılır; burada erimiş malzeme katı bir ürün oluşturmak üzere kalıba enjekte edilir.CNC ise metal, ahşap, plastik ve kompozit gibi çeşitli malzemelerle kullanılabildiğinden daha geniş bir uygulama alanına olanak tanır.
3.Otomasyon Seviyesi: Enjeksiyon kalıplama, malzemenin özel makineler kullanılarak kalıba enjekte edildiği oldukça otomatik bir işlemdir.CNC, hâlâ otomatik olmasına rağmen, takım hareketleri ve malzeme kaldırma talimatlarının programlanmasını gerektirir, bu da daha fazla esneklik ve kişiselleştirme sunar.
4. Karmaşıklık ve Hassasiyet: Enjeksiyon kalıplama, özellikle gelişmiş kalıplar kullanıldığında, yüksek hassasiyetle karmaşık ve karmaşık şekiller üretme kapasitesine sahiptir.CNC işleme aynı zamanda hassasiyet de sunar, ancak karmaşıklık ve hassasiyet düzeyi programlamaya, takımlara ve makine yeteneklerine bağlıdır.
5. Parti Boyutu ve Tekrarlama: Enjeksiyon kalıplama, seri üretim için çok uygundur ve minimum çeşitlilikle büyük miktarlarda aynı parçaların oluşturulmasına olanak tanır.CNC işleme hem küçük hem de büyük üretim işlemlerini gerçekleştirebilir ancak özelleştirilmiş veya düşük hacimli parçalar üretmek için daha esnektir.
6. Alet ve Kurulum: Enjeksiyon kalıplama, başlangıçta pahalı ve zaman alıcı olabilen ancak büyük ölçekli üretim için uzun vadeli maliyet verimliliği sunan kalıpların oluşturulmasını gerektirir.CNC işleme, farklı parça tasarımları ve üretim ihtiyaçlarına daha fazla uyarlanabilecek kesici takımlar, fikstürler ve iş parçası bağlama dahil olmak üzere uygun takımların kurulumunu gerektirir.
7. Atık ve Malzeme Verimliliği: Enjeksiyon kalıplama, geri dönüştürülmesi veya imha edilmesi gerekebilecek aşırı malzeme, yolluk ve yolluklar şeklinde atık üretebilir.CNC işleme, programlanan talimatlara göre malzemeyi seçici olarak çıkardığı için genellikle daha az atık üretir.
Özet
CNC işleme ve enjeksiyonlu kalıplama, her birinin kendi artıları ve eksileri olan değerli üretim süreçleridir.Hangi sürecin kullanılacağına karar vermek, parçanın veya ürünün karmaşıklığı, gerekli doğruluk, üretim ve bütçe gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.Bu faktörleri anlayarak ve NICE Rapid gibi nitelikli bir tedarikçiyle çalışarak şirketler, kendi projeleri için hangi üretim sürecinin doğru olduğuna karar verebilirler.
Gönderim zamanı: Haz-05-2024