Şeffaf plastiğin yüksek geçirgenliği nedeniyle, plastik ürünlerin yüzey kalitesi konusunda leke olmaması, desen olmaması, gözeneklilik, beyazımsı, kenar çizgileri, siyah noktalar, renk değişikliği, düzensiz parlaklık vb. gibi katı gereksinimler vardır. tümenjeksiyon kalıplamaSüreçte hammaddeler, ekipmanlar, kalıplar ve hatta ürün tasarımı için katı ve özel gereksinimler bulunmalıdır.
Şeffaf plastikler genellikle yüksek erime noktasına ancak zayıf akış kabiliyetine sahip olduğundan, makine sıcaklık katsayısını, enjeksiyon basıncını ve enjeksiyon hızını yüzey kalitesini sağlayacak şekilde ayarlamak, iç gerilim oluşturma ve deformasyona ve çatlamaya neden olma olasılığını azaltırken enjeksiyon bölgesini doldurabilir.Bu nedenle, hammadde hazırlama, şeffaf plastik kalıplama kitleri gibi ekipmanlar ve enjeksiyon kalıp gereksinimleri, enjeksiyon kalıplama prosesi ve ürünlerin ham madde taşıma aşamalarında sıkı operasyonlar gerçekleştirilmelidir.Şeffaf bir plastik nasıl daha net hale getirilir?Bilmeniz gereken bazı hususlar şunlardır:
1. Hammaddelerin hazırlanması ve kurutulması
Plastikteki küçük bir kirlilik ürünün şeffaflığını etkileyeceğinden, ürünün temiz olduğundan emin olmak için depolama, taşıma ve besleme sırasında ürünün uygun şekilde kapatılması gerekir, özellikle hammaddenin ısıtıldıktan sonra bozulması kolaydır.Nem oranı çok az olduğundan güneşte kurutulmalıdır.Ayrıca besleme sırasında haznenin kurutulması gerekir.Ayrıca kurutma işlemi sırasında gelen havanın ham maddeyi kirletmemesi için filtrelenmesi ve neminin alınması gerekir.
2. Namlu, vida ve diğer aksesuarların temizliği
Hammaddelerin ve aksesuarların girintilerindeki gizli kalıntıların veya yabancı maddelerin, özellikle de termal stabilitesi zayıf olan reçinenin kirlenmesini önlemek için, makinenin kalıp ve vidası üzerindeki plastik, yabancı maddeleri tamamen gidermek için temizlik maddeleriyle veya Vida temizleme maddesinin bulunmadığı durumlarda vidayı temizlemek için PE, PS ve diğer reçineleri kullanın.Aniden kapatıldığında, hammaddelerin yüksek sıcaklıklarda uzun süre ayrışmasını önlemek için, kurutucu ve varil sıcaklığı PC gibi azaltılmalı, PMMA varil sıcaklığı 160 derecenin altında olmalıdır (hazne sıcaklığı olmalıdır) 100 derece PC'nin altına düşürülmelidir).
3. Enjeksiyon kalıp tasarımı aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir (ürün tasarımı dahil)
Kötü plastik kalıplamayı, yüzey kusurlarını ve zayıf yeniden akış veya eşit olmayan soğutmanın neden olduğu bozulmayı önlemek için enjeksiyon kalıpları tasarlanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.
a) Duvar kalınlığı mümkün olduğu kadar sabit olmalı ve kalıp taslak eğimi mümkün olduğu kadar büyük olmalıdır.
b) Özellikle pc ürünlerde keskin köşeleri ve keskin kenarları önlemek için geçiş yumuşak ve düzgün olmalı, boşluk olmamalıdır.
c) Yolluk: Yolluk mümkün olduğu kadar geniş ve kısa olmalı ve kapının konumu büzülme sürecine uygun olmalıdır.Gerekirse soğuk malzeme kuyusuna ihtiyaç vardır.
d) Enjeksiyon kalıbı yüzeyi düşük pürüzlülükle pürüzsüz olmalıdır (maks Ra0.8)
e)Havalandırma deliklerinin ve egzoz yuvalarının sayısı, havayı ve gazı eriyikten boşaltmaya yeterli olmalıdır.
f) Et kalınlığı PET malzeme dışında çok ince olmamalı, genellikle 1 mm'den az olmamalıdır.
Yeni projeniz, ücretsiz danışmanlık ve ücretsiz DFM hakkında bizimle konuşun
Gönderim zamanı: Kasım-01-2022