Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların ana proses parametreleri, aşağıdakileri içeren 4 faktöre ayrılabilir:Silindir sıcaklığı, erime sıcaklığı, enjeksiyon kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı.
1.Silindir sıcaklığı:Plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçaların başarısının, silindirin sıcaklığı da dahil olmak üzere birçok faktöre bağlı olduğu iyi bilinmektedir.Silindir sıcaklığı, plastiğin kalıba ulaştığında eriyebilmesini sağlayacak kadar yüksek olmalı, ancak plastiğin bozunmasına neden olacak kadar da yüksek olmamalıdır. Doğru silindir sıcaklığına ulaşmak hassas bir dengedir ve bakımı genellikle zordur.Bunun nedeni, silindir sıcaklığının çok hızlı değişebilmesi ve kullanılan plastiğin türü, kalıbın boyutu, enjeksiyon hızı ve ortam sıcaklığı gibi çeşitli faktörlerden etkilenebilmesidir.Silindir sıcaklığının doğru seviyede tutulmasını sağlamak için sıcaklık kontrol cihazının kullanılması önemlidir.Bu, silindirin sıcaklığının düzenlenmesine ve dalgalanmasının önlenmesine yardımcı olacaktır.Çok sayıda farklı tipte sıcaklık kontrol cihazı mevcuttur ve spesifik uygulamaya uygun olanı seçmek önemlidir.
2.Melt sıcaklığı:Erime sıcaklığı enjeksiyon kalıplamada en önemli parametrelerden biridir ve enjeksiyon işlemi sırasında plastiğin ne kadar iyi akacağının iyi bir göstergesidir.Erime sıcaklığının aynı zamanda kalıplanmış parçanın mukavemeti ve boyutsal stabilitesi üzerinde de doğrudan etkisi vardır.Reçinenin kimyasal bileşimi, plastiğin türü ve işleme koşulları da dahil olmak üzere bir plastiğin erime sıcaklığını etkileyen birkaç şey vardır.Genel olarak, daha yüksek erime sıcaklıkları daha iyi akışla, daha düşük erime sıcaklıkları ise daha iyi boyutsal stabiliteyle sonuçlanır. Eriyik sıcaklığı üzerinde en büyük etkiye sahip olan işleme koşulları, enjeksiyon hızı ve namlu sıcaklığıdır.Enjeksiyon hızı, erimiş plastiğin kalıba enjekte edilme hızıdır ve namlu sıcaklığı, plastiğin enjekte edildiği andaki sıcaklığıdır. Genel olarak, daha yüksek enjeksiyon hızları ve namlu sıcaklıkları, daha yüksek erime sıcaklıklarına neden olur.Ancak enjeksiyon hızı çok yüksekse veya namlu sıcaklığı çok düşükse plastik bozulabilir ve kalıplanan parçanın kalitesi düşük olabilir.
3. enjeksiyon kalıp sıcaklığı:
Farklı malzemelerin düzgün bir şekilde erimesi ve kalıplanması için farklı enjeksiyon kalıp sıcaklıkları gerekir.İhtiyacınız olan spesifik sıcaklık aynı zamanda malzemenizin boyutuna ve kalınlığına da bağlı olacaktır.Enjeksiyon kalıbı sıcaklığınızı ayarlamak için öncelikle belirli malzemeniz için hangi sıcaklığın en iyi sonucu verdiğini belirlemeniz gerekir.，PC gibi genellikle 60 dereceden fazla sıcaklık gerektirir ve PPS daha iyi bir görünüm elde etmek ve hareketliliği artırmak için kalıp sıcaklığı bazen 160 dereceden fazla gerektirir. Bunu öğrendikten sonra, kalıp sıcaklığınızı ölçmek ve ayarlamak için bir termometre kullanabilirsiniz. kalıplama makinesi.
4. enjeksiyon basıncı:Bu, erimiş plastiğin kalıba enjekte edildiği basınçtır.Çok yüksekse plastik çok hızlı akacak, bu da parçanın ince duvarlı ve zayıf boyutsal doğruluğa sahip olmasına neden olacaktır.Çok düşükse plastik çok yavaş akacak, bu da parçanın kalın duvarlı ve kötü kozmetik yüzey kaplamalı olmasına neden olacaktır.Eriyiğin ilerlemeyi yenmesi için gereken direnç, ürünün boyutunu, ağırlığını, deformasyonunu vb. doğrudan etkiler.Farklı plastik ürünler farklı enjeksiyon basınçları gerektirir.PA, PP vb. malzemeler için basıncın arttırılması akışkanlıkta önemli bir iyileşmeye yol açacaktır.Enjeksiyon basıncının büyüklüğü ürünün yoğunluğunu yani parlak görünümünü belirler.Sabit bir değeri yoktur ve kalıp ne kadar zor doldurulursa enjekte edilen parçanın basıncı da o kadar artar.
Tasarımınız enjeksiyon kalıplama parçalarına geldiğinde.Sizi üzen bu zorluklarla hiç karşılaştınız mı?Parçanın kalınlığı 4CM'nin üzerinde veya uzunluğu 1,5M'nin üzerinde mükemmel şekilde nasıl yapılır?Herhangi bir deformasyon olmadan kavisli ürün nasıl yapılır?Veya karmaşık alttan kesme yapılarının nasıl ele alınacağı vb.
Zorluklarla mücadele ediyorsanız, sorunları çözmenize yardımcı olacak istikrarlı ve profesyonel bir ekip mi arıyorsunuz?
Ruicheng – bu zorlukları/teknik engelleri aşmanıza ve tanımlanmış “imkansız” şeyleri gerçeğe dönüştürmenize yardımcı olacak 20 yılı aşkın plastik parça enjeksiyon deneyimine sahip mükemmel problem çözücünüz ve gizli silahınız?
Gönderim zamanı: Ocak-10-2023