Kaynak hattı nedir
Kaynak hattına kaynak işareti, akış işareti de denir.Enjeksiyon kalıplama işleminde, birden fazla kapı kullanıldığında veya boşlukta delikler mevcut olduğunda veya kalınlık boyutlarında büyük değişiklikler olan kesici uçlar ve ürünler olduğunda, plastik eriyiğin kalıp içinde 2 yönden daha fazla akışı meydana gelir.İki eriyik şerit buluştuğunda parçada bir kaynak hattı oluşacaktır.Açıkçası hemen hemen tüm ürünlerde kaynak hatları bulunur ve bunları tamamen ortadan kaldırmak zordur, ancak yalnızca en aza indirmek veya önemsiz yerlere taşınmasını sağlamak
(Kaynak Hattı Örneği)
Kaynak hattı oluşumunun nedenleri
Kaynak hattı konumunda iki plastik şeridin soğuması işlemi sırasında, iki plastik şeridin arasında hava sıkışacaktır.İçeride sıkışan hava, polimer moleküllerinin sarma etkisini engelleyecek ve moleküler zincirlerin birbirinden ayrılmasına neden olacaktır.
Kaynak hattı nasıl en aza indirilir
Ürün tasarımı ve kalıp tasarımı
Ürünün görünümü ve performansı önemliyse, kaynak hattının etkisini mümkün olduğunca en aza indirmek için müşteri ve kalıpçının birlikte çalışması gerekir.Müşteri/ürün tasarımcısı, üreticiye ürünün ilgili işlevini ve önemli kozmetik yönlerini anlamada yardımcı olmalıdır.Kalıp tasarımcısı daha sonra kalıp tasarımı aşamasında müşteri tarafından sağlanan ilgili bilgileri dikkate alarak, kaynak hattı alanındaki hava deşarjını artırarak ve kalıp tasarımını en aza indirerek parça fonksiyonunu ve plastiğin kalıp içine ve kalıp içinden akma şeklini dikkate almalıdır. Sıkıştırılmış hava.Ancak müşteri ve kalıp imalatçısı ürünü anlamak ve birlikte çalışmak için birlikte çalıştıklarında kaynak hattı basıncının en az olduğu veya en az önemli görünümün ortaya çıkmasını sağlayabilirler.
Malzeme seçimi ve işlenmesi
Farklı malzemeler çok farklı kaynak hattı mukavemetlerine sahiptir.Bazı yumuşak temaslı malzemeler kesmeye duyarlıdır ve akış önündeki sıcaklık kesilmese bile kaynak çizgileri oluşabilir.Bu, kaynak hattı sorununu çözmek için malzeme değişikliği gerektirebilir.
Enjeksiyon kalıplama prosesinin dikkate alınması
enjeksiyon kalıplamaİşlem aynı zamanda kaynak hattının gücünü ve konumunu da etkileyebilir.Sıcaklık ve basınçtaki proses dalgalanmalarının genellikle kaynak hattı üzerinde bir miktar etkisi olacaktır.
Mümkünse dolumun ilk aşamasında kaynak hattının oluşmasına dikkat edin.Paketleme ve bekletme aşamalarında oluşan kaynak hattı genellikle problemlidir.Dolum aşamasında kaynak hatlarının oluşması çoğu zaman dolum oranının artmasına yardımcı olur, böylece dolum süresi azalır ve kesme hızı artar.Bu, doldurma işlemi sırasında polimerin viskozitesini azaltır, moleküler zincirlerin daha iyi sarılmasına ve doldurmanın daha kolay olmasına neden olur.
Bazen paketleme süresini veya tutma basıncını arttırmak da yardımcı olabilir.Görünüm bir sorunsa, daha düşük bir enjeksiyon hızı yardımcı olabilir, ancak genellikle daha yüksek bir kalıp sıcaklığı daha iyi sonuçlar verecektir.Vakumlu havalandırma, görünüm ve güç sorunlarına yardımcı olmada çok yararlı olabilecek güçlü bir araçtır.
Daha fazlası içinenjeksiyon kalıplamabilgi, lütfen çekinmeyinbize Ulaşın.
Gönderim zamanı: Aralık-01-2022