Ruicheng, enjeksiyonlu kalıplama endüstriyel bileşenlerinin üretiminde uzmandır.Verimli ve doğru enjeksiyon kalıplama süreçlerimiz, mükemmel kalitede ürün bileşenleri üretmemize olanak tanır ve kendinize ait plastik ürünü özelleştirmek için projelendirme yapabilirsiniz.Malzemeler, boyutlar, şekiller, toleranslar vb. açısından tüm plastik endüstriyel bileşen gereksinimlerini karşılayabilecek kapasiteye sahibiz.
Ortak endüstriyel plastik ürün
Bu ürün, endüstriyel plastik parçalardan yapılmış ve yeni Amerikan standardına uygun bir Standart Akıllı WIFI Dokunmatik Işık Anahtarı muhafazasıdır.
Bu ürünün dış ortamda iyi çalışmasını sağlayan iyi su geçirmez ve UV direncine sahip özelleştirilmiş Endüstriyel Plastik Parçalar.
% 100 işlenmemiş plastik malzemeden yapılmış olup, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında sıkı kalite kontrolü yapacağız ve aynı zamanda kalite ve montaj denetimlerini gerçekleştireceğiz.Son olarak, onu size iyi güvenli ambalajımızda teslim edeceğiz.
4.Plastik Overmold Ekler Konektörü
Bu özelleştirilmiş endüstriyel şarj konektörü, elektrikli cihaz desteği için uygundur.Ekipmanlarınıza kurulum garantisi verebilir ve kullanımınızı kolaylaştırabilir.
Endüstriyel plastik ürün yapmak için hangi malzemeyi seçebilirsiniz?
ABS:
Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS), emülsiyon kullanılarak oluşturulan bir termoplastiktir. Güçlü, esnek, düşük kalıp çekmesi (dar toleranslar), kimyasal direnci, elektrokaplama kabiliyeti, doğal olarak opak, düşük/orta maliyetli.
PA66:
PA66 naylondan biridir, naylonla aynı karaktere sahiptir, genellikle kulplarda, kollarda, küçük muhafazalarda, fermuarlarda ve dişlilerde, burçlarda uygulanır.
PC
PC, sıcaklık dayanımı ve boyutsal kararlılığı ile çok sağlamdır, şeffaf hale getirilebilir ancak maliyeti yüksektir.
PP
PP, ısı direnci, yüksek kimyasal direnci, çizilme direnci ve düşük maliyetle sert ve sert olan doğal mumsu görünümüyle hafiftir.
TPU:
TPU, yağa, grese ve aşınmaya karşı iyi dirence sahip elastik bir malzemedir.
Endüstriyel plastik ürünün ortak süreci
Enjeksiyon kalıplama, aynı plastik parçaların seri üretimi için kullanılan bir üretim prosesidir.Bu, kalıp boşluğu şeklinde bir parça üretmek için erimiş plastiğin bir kalıba yerleştirildiği ve modellenmiş plastik parçaların fiziksel bir temsilinin oluşturulduğu bir plastik enjeksiyon yöntemidir.
Endüstriyel ürünler üretmek için enjeksiyonlu kalıplama teknolojisinin kullanılması, işletmelerin maliyetlerini azaltabilen, kullanıcı teslimat sürelerini kısaltabilen ve yüksek kaliteli ürünler üretebilen seri üretime ulaşabilir.
Ek olarak, enjeksiyonla yapılan enjeksiyonla kalıplanmış parçalar mükemmel stabiliteye sahiptir ve bunların hurda malzemeleri geri dönüştürülerek israfın ortadan kaldırılmasına yardımcı olur.
Aşırı kalıplama
Üst kalıplama, bir (polimer) malzemenin, doğası gereği kompozit, metal veya polimer olabilecek başka bir malzeme üzerine kalıplandığı veya döküldüğü bir üretim işlemidir.Sonuç, eşleştirilmiş parçada genellikle farklı işlevlere sahip olan iki malzemeden oluşan tek, entegre bir bileşendir.Bu prosesin plastik endüstriyel parçalarda uygulanması oldukça yaygındır.Silikon genellikle diş fırçası, çekiç, elektrikli matkap vb. gibi kaymayı önlemek için plastik parçaların üzerine kaplanır. Elektronik bileşenlerin mahfazasına uygulanırsa genellikle yalıtım amaçlıdır.
Overmolding ve enjeksiyonlu kalıplama, (genellikle) plastik parçalar oluşturmak için kullanılan esasen aynı işlemlerdir.Yalnızca üst kalıplama işleminin ikincil bir işlem olması bakımından farklılık gösterirler.
Başlamadan önce ilk olarak 3 boyutlu çizimi ve gereksinimleri bize göndermeniz gerekiyor.Profesyonel bu projeyi analiz edecek, yapılarını ve boyutlarını değerlendirecek ve kalıbın nasıl tasarlanacağını (enjeksiyon kapısı, pimler, taslak açısı vb.) tartışacak ve düşünecektir.
İkinci olarak, çalışanımız enjeksiyon makinesini ayarlarken ürününüzün karakterini hesaba katacaktır.Alet kapandığında, enjeksiyon kalıplama döngüsünün başlangıcını belirtir.
Polimer granülleri kurutulacak ve hazneye yerleştirilecek, daha sonra fıçıya beslenecek, burada aynı anda ısıtılacak, karıştırılacak ve değişken adımlı bir vidayla kalıba doğru hareket ettirilecek.Vidanın ve kovanın geometrisi, basıncı doğru seviyelere çıkarmaya ve malzemeyi eritmeye yardımcı olacak şekilde optimize edilmiştir.
Kalıp boşluğunu plastikle doldurduktan sonra soğumasına izin verilmelidir.Malzeme sertleştikçe sabit bir sıcaklık elde etmenin ana yolu olarak genellikle su sirküle edilir.
Malzeme soğuduğunda yeniden katılaşarak kalıbın şeklini alır.Son olarak kalıp açılır ve katı kısım itici pimler tarafından dışarı itilir.Daha sonra kalıp kapatılır ve işlem tekrarlanır.
Bitmiş ürünler plastik torba kullanılarak paketlenecek ve kartonlara konulacaktır.Özel paketleme gereksinimleriniz varsa, müşterilerin ihtiyaçlarına göre de özelleştirebiliriz. Böylece her ürün iyi durumda teslim edilecektir.
Plastik enjeksiyon sanatı hakkında daha fazla bilgi edinmek içindiğer endüstriyel ürünyapabilirsiniz Bizimle iletişime geçinbenzersiz uygulamanızı görüşmek üzere satış ekibiyle iletişime geçin.
Gönderim zamanı: Nis-15-2024