Güncel ürünlerin özellikleri ve bilgileri vazgeçilmez bir parça haline geldi.Çoğu üretici, serigraf baskı, tampon baskı veya metal gravür yoluyla ürünlerin üzerine bilgileri kazıyacaktır.Ancak her gravür yönteminin avantajlarını, dezavantajlarını ve farklılıklarını gerçekten anlıyor musunuz?Bugün bu makale, metal gravür ile tampon baskı arasındaki farkları tanıtmanın avantajları ve dezavantajlarına, baskı hızına ve zorluğuna odaklanacaktır.
Tampon baskının avantajları ve dezavantajları
Bir baskı teknolojisi olarak tampon baskı, modern üretimde birçok avantaja sahiptir ve bu da onu çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.Lazer markalamayla karşılaştırıldığında tampon baskı teknolojisinin bazı önemli avantajları vardır:
1.Güçlü uyarlanabilirlik: Tampon baskı, plastik, kauçuk, metal, cam vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için uygundur, bu nedenle elektronik imalat, oyuncak üretimi ve dekorasyon imalatı gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.Yüzey hasarı yok: Tampon baskı işlemi sırasında malzemenin yüzeyinde doğrudan fiziksel veya kimyasal bir değişiklik meydana gelmez.Tersine, lazer markalama bazı malzemelerde küçük yüzey değişikliklerine neden olabilir.
3.Çeşitli renkler: Tampon baskı, şeffaf, parlak, mat vb. dahil olmak üzere çeşitli renk ve efektler elde edebilen baskı için mürekkep kullanır. Bu, dekorasyon ve tanımlama açısından tampon baskı için daha fazla olasılık açar.
4.Düşük maliyet: Tampon baskı kurulum maliyetleri oldukça düşüktür ve tampon baskı ekipmanları fazla yer kaplamaz.Tampon baskının üretim maliyetleri genellikle bazı yüksek hassasiyetli baskı teknolojilerine göre daha düşüktür.
5.Üretim hızı: Bazı seri üretim durumlarında tampon baskı, lazer markalama gibi lazer ışınının ince odaklanmasını gerektirmediği için çok sayıda ürünü daha kısa sürede basabilir.
6.Çeşitli baskı efektleri: Tampon baskı, yüksek dekoratiflik ve kişiselleştirilmiş kişiselleştirme yetenekleriyle karmaşık desenleri, logoları, metinleri vb. gerçekleştirebilir.
7.Düzensiz Yüzeylerle Başa Çıkma: Tampon baskı teknolojisi farklı şekil ve düzgünsüzlükteki nesneler üzerinde kullanılabilir.Bunun tersine, lazer markalama daha fazla ayarlama ve karmaşık şekillere uyum gerektirebilir.
Bir yüzey baskı teknolojisi olarak tampon baskının birçok avantajının yanı sıra bazı dezavantajları ve sınırlamaları da vardır.Tampon baskı teknolojisinin ana dezavantajlarından bazıları şunlardır:
1.Sınırlı Doğruluk: Tampon baskı teknolojisi, desen ve metin doğruluğu açısından sınırlıdır.Baskılı bandın esnekliği ve üretim süreci nedeniyle desenin detayları, lazer markalama teknolojisindeki kadar detaylı olmayabilir.
2. Dayanıklılık eksikliği: Lazer markalama teknolojisiyle karşılaştırıldığında dayanıklılığı daha düşük olabilir.Dış ortama uzun süre maruz kalması solmaya, aşınmaya veya soyulmaya neden olabilir.
3.Baskı bandının hazırlanması ve değiştirilmesi: Tampon baskı özel baskı bandı gerektirir ve tampon baskı kullanıldığında aynı anda yalnızca tek renk mürekkep basılabilir.Bu nedenle farklı malzemeler üzerine farklı desenler basarken baskı bandını değiştirmek belli bir zaman ve kaynak gerektirir.
4. Nispeten düşük üretkenlik: Bazı lazer markalamalarla karşılaştırıldığında tampon baskının üretkenliği nispeten düşüktür.Her baskı işlemi belirli bir süre alır ve bu da seri üretimde sınırlayıcı bir faktör olabilir.
5.Tehlikeli atıkların imhası: Tampon baskı işlemi sırasında oluşan, zararlı maddeler içerebilecek atık baskı bandı ve atık mürekkep dahil atıklar.Bu atıkların bertarafı özel çevre koruma önlemleri gerektirebilir.
Avantajları ve dezavantajları Mater Gravür
Tampon baskı teknolojisiyle karşılaştırıldığında lazer markalama teknolojisinin doğruluk, dayanıklılık, uygulama kapsamı ve esneklik açısından belirgin avantajları vardır.Tampon baskı teknolojisiyle karşılaştırıldığında lazer markalama teknolojisinin başlıca avantajları şunlardır:
1.Yüksek hassasiyet ve netlik: Lazer ışınının odaklanmış doğası, malzeme yüzeyinde yüksek hassasiyetli markalama gerektiren uygulamalara uygun daha keskin desenlerin oluşturulmasına olanak tanır.
2.Yüksek dayanıklılık: Lazer markalamayla üretilen işaretler genellikle son derece dayanıklıdır.Lazer ışını doğrudan malzeme yüzeyinin kimyasal veya fiziksel özelliklerinde değişikliklere neden olduğundan, işaretin solması, soyulması veya dış ortamdan etkilenmesi kolay değildir.
3.Geniş uygulama yelpazesi: Lazer markalama teknolojisi, metaller, plastikler, cam, seramik vb. dahil olmak üzere birçok malzeme türü için uygundur. Esnekliği, onu daha geniş bir alana uygulanabilir hale getirir.
4. Temassız işleme: Lazer markalama temassız bir işleme teknolojisidir.Lazer ışını herhangi bir fiziksel temas olmaksızın doğrudan malzeme yüzeyine ışınlanır, dolayısıyla malzemenin yüzeyine zarar vermez.
4.Hızlı ve verimli: Lazer ışını ışık hızında hareket ettiğinden markalamayı anında tamamlayabilir, yüksek verimli üretim gerektiren senaryolara uygundur.
5. Atık oluşmaz: Lazer markalama, baskı bandı veya mürekkebi gerektirmediği için atık içermeyen bir teknolojidir, dolayısıyla atık imhası sorunu azalır.
Tampon baskı teknolojisiyle karşılaştırıldığında lazer markalama teknolojisinin bazı dezavantajları da vardır.Tampon baskıya kıyasla lazer markalama teknolojisinin temel dezavantajlarından bazıları şunlardır:
1.Daha yüksek ekipman maliyetleri: Lazer markalama ekipmanı genellikle daha yüksek satın alma ve bakım maliyetlerine sahiptir, bu da ilk yatırımı artırır.
2.Karmaşık hata ayıklama ve çalıştırma: Lazer markalama teknolojisi, ideal markalama sonuçlarına ulaşmak için lazer parametrelerinin hassas şekilde ayarlanmasını gerektirir.Bu, operatörün bir miktar teknik bilgi ve eğitim almasını gerektirebilir.
3.Güvenlik sorunları: Lazer ışınları yüksek enerjiye sahiptir ve uygun şekilde kullanılmadığı takdirde operatörlere zarar verebilir.Bu nedenle operatörlerin sıkı güvenlik çalışma prosedürlerine uyması gerekir.
4.Sınırlı uygulanabilirlik: Lazer markalama teknolojisi birçok malzeme için uygun olsa da her malzeme için uygun değildir.Bazı yüksek sıcaklıktaki, yüksek derecede yansıtıcı veya yüksek derecede emici malzemeler lazer markalama için uygun olmayabilir.
5.Karmaşık şekillerdeki sınırlamalar: Lazer markalama teknolojisi esnek olmasına rağmen, özellikle düzgün olmayan yüzeylere veya içbükey-dışbükey yapılara sahip olan belirli karmaşık şekilli nesnelerle uğraşırken sınırlı olabilir.
Farklı
| Mater gravürü | Tampon baskı | |
| Işık ileten | Evet | No |
| Renk | Malzemeyle tutarlı | Pigment ile tutarlı |
| Aşınma direnci | Güçlü | Zayıf |
| Prensip | Fotoğraf litografi | Fiziksel yapışma |
| Estetik | Düşük | Yüksek |
| Çevresel koruma | Yüksek | Düşük |
| Zorluk | Basit | Zor |
1. Metal gravürle üretilen desen veya isim plakası, fotoğraf gravür prensibini benimsediğinden güçlü ışık geçirgenliğine sahiptir.Hem tampon baskı hem de serigrafi baskı, pigmenti ürünün kendisine aktarır, dolayısıyla çizilen desenin ışık geçirgenliği zayıf olur.
2. Serigraf baskı ve tampon baskı, belirli desenler üretmek için esas olarak mürekkebi ürüne aktarır.Doğrudan ürünün kendisi üzerine yapılan desen tasarım süreci olan gravür ile karşılaştırıldığında, serigraf baskı ve tampon baskı ile üretilen desenler daha kolay aşınır.
3. Her iki süreçte de hafif kirlilik olacaktır.Serigrafi baskının kirliliği, bitmiş ürünün sonraki aşamalarında mürekkebin buharlaşmasından kaynaklanırken, metal gravür, gravür işlemi sırasında hafif zararlı gazlar üretecektir.Ama aslında insan vücuduna ciddi bir zarar vermeyecektir.
4. Karmaşık tampon baskı süreciyle karşılaştırıldığında metal gravür, müşterinin ihtiyaç duyduğu desen veya bilgiyi doğrudan bilgisayara girer ve ardından bunu doğrudan makine aracılığıyla kazır.Bu nedenle metal oymanın zorluk açısından doğal bir avantajı vardır.Yazdırma hızında da tutarlıdır.
5. Üretilen UV lazer yazı makinesinin minimum çizgi genişliği 0,01 mm'ye ulaşabilir; bu, serigrafi baskıdan çok daha doğrudur.
6. Serigrafi fiyatı lazer yazı makinesinden daha ucuzdur, ancak daha sonraki dönemde genellikle mürekkep gibi sarf malzemeleri satın almak gerekir, ancak satın aldıktan sonra lazer yazı makinesi için neredeyse hiç sarf malzemesi yoktur.
7. Uğraştığınız malzemenin türünü göz önünde bulundurun.Tampon baskı, esnek malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için uygundur; lazer markalama ise çok çeşitli malzemelere uyarlanabilir.
Özet
Özetlemek gerekirse, farklı malzeme yüzey işleme teknolojileri olarak tampon baskı ve lazer markalamanın prensipte, proses akışında ve uygulama alanlarında belirgin farklılıkları vardır.Farklı uygulama gereksinimlerine göre üreticiler, en iyi işleme etkisini ve dayanıklılığı elde etmek için uygun işleme teknolojisini seçebilirler.
Lazer markalama çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için,bize Ulaşınbugün veya fiyat teklifi isteyin.
Gönderim zamanı: Haz-11-2024