Vakumlu basınçlı döküm teknolojisini araştırmaya odaklanan bir şirket olarak bu makale size, vakumlu basınçlı döküme genel bir bakış, vakumlu basınçlı dökümün avantajları ve üretim süreci.
Vakumlu döküme genel bakış
Döküm, sıvı malzemenin bir kalıba dökülerek katılaştırılmasını sağlayan bir üretim işlemidir.Vakumlu döküm, kalıptan havayı çıkarmak için bir vakum kullanır ve nesnenin istenen şekli almasını sağlamaya yardımcı olur. Bu işlem genellikle plastik ve kauçuk parçaların dökümünde kullanılır. Aynı zamanda vakumlu döküm aynı zamanda hızlı prototip veya hızlı prototipleme için de kullanılır. Küçük ölçekli işlem çünkü enjeksiyon kalıbından daha ucuz ve daha verimli olabilir.
Vakumlu dökümün avantajları
Vakumlu dökümün temel avantajı, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirliğe izin vermesidir, bu da onu hassas boyutlara ihtiyaç duyan prosesler için mükemmel bir seçim haline getirir. Aynı zamanda daha karmaşık tasarımların dökülmesine de olanak tanıması, endüstride geniş bir kullanım alanına sahip olmasını sağlar. Endüstride vakumlu döküm sıklıkla düşük hacimli prototip üretiminde kullanılır, bu proses geleneksel enjeksiyonla karşılaştırıldığında daha fazla avantaja sahiptir. Ancak vakumlu döküm her uygulama için uygun değildir.Örneğin ısıya veya basınca duyarlı malzemelerin dökümü için kullanılamaz.
İlk: Düşük maliyetli
Düşük maliyet, vakumlu döküm için başka bir avantajdır. Vakumlu döküm, CNC gibi diğer hızlı prototip proseslerinden daha ucuzdur. Çünkü işçi yalnızca daha az saatte hızlanarak birçok kez yeniden kullanılabilen bir kalıp yapabilir. Bununla birlikte, CNC işleme daha pahalı aletlere ihtiyaç duyar ve malzemeler.
İkinci: Tam boyutlar
Ürünler mükemmel boyutsal doğrulukla vakumlu döküm ile yapılmıştır. Bu parçalar, zımparalama veya delme gibi diğer işlem adımlarına ihtiyaç duymadan birbirine mükemmel şekilde uyum sağlayabilir.
Üçüncüsü: Esneklik
Vakumlu döküm, insanların karmaşık tasarımlar yapmasına olanak tanır, çünkü vakumlu döküm kalıbının tamamı 3D baskı teknolojisi ile yapılır. Sonuç olarak, başka bir işlemle yapılması imkansız hale gelecek parçalar, vakumlu döküm ile kolaylıkla yapılabilir.
Vakumlu Döküm Nasıl Çalışır？
İlk adım: ANA KALIP YARATMAK
İşçi, 3D baskı teknolojisi ile mükemmel bir kalıp yapacak. Geçmişte, insanlar kalıp yapmak için CNC teknolojisini kullanıyordu, ancak artık katmanlı üretim işi hızlı bir şekilde yapabiliyor. 3D baskı teknolojisinin gelişiyle, desen yapıcının rolü giderek daha önemli hale geliyor. Öte yandan, 3D baskı ile üretilen ana kalıp herhangi bir değişiklik yapılmadan doğrudan kullanılabiliyor.
İkinci adım: CREAT silikon kalıp
Ana kalıp tamamlandıktan sonra işçi onu döküm kutusuna asacak ve etrafına sıvı silikon dökecektir. Erimiş silikonun döküm kutusunun içinde kürlenmesine izin verilir ve sıcaklığı yaklaşık 8-16 saat boyunca 40°C'de tutulur. Katılaşıp kürleme tamamlandığında Kalıp kesilecek ve ana kalıp çıkarılacak ve kalıpla aynı boyutta bir oyuk bırakılacaktır.
Üçüncü adım: Parçaların üretilmesi
İçi boş kalıp, düzgün bir dağılım elde etmek ve herhangi bir hava kabarcığının oluşmasını önlemek için huni ile PU ile doldurulmalıdır.Daha sonra kalıbı döküm kutusunda kapatın ve kürlenmesi için yaklaşık 70°C'de tutun. Soğuyunca kalıptan çıkarılır ve gerektiği gibi başka işlemler yapılır. Bu işlem çoğunlukla 10 ila 20 kez tekrarlanabilir. Sınırların aşılması, kalıp şeklini kaybeder ve boyutsal doğruluğu etkiler.
Vakumlu döküm, küçük partiler halinde ayrıntılı parçalar oluşturabilen çok yönlü ve nispeten hızlı bir işlemdir.Prototipler, fonksiyonel modeller ve sergi parçaları veya satış numuneleri gibi pazarlama amaçları için idealdir. Vakumlu döküm parçalar için yakın zamanda herhangi bir projeniz var mı?Bu teknolojinin size yardımcı olmasına ihtiyacınız varsa lütfenbize Ulaşın!
Gönderim zamanı: Mart-14-2024