Plastik enjeksiyon kalıbı ile büzülme oranı arasındaki ilişki karmaşıktır ve aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden etkilenir:
1.Malzeme Türü:Farklı plastikler, %0,5 ile %2 arasında değişebilen farklı büzülme oranlarına sahiptir ve bu oranlar, son parçaların boyutsal doğruluğu ve kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Tipik büzülme oranlarına sahip plastik malzemelerden birkaç örnek:
2.Polietilen (PE):PE %0,5 ile %1 arasında düşük bir büzülme oranına sahiptir.Bu, ambalajlama ve tüketim malları gibi boyutsal kararlılığın önemli olduğu uygulamalar için çok uygun olmasını sağlar.
Polipropilen (PP):PP'nin %0,8 ila %1,5 arasında orta düzeyde bir çekme oranı vardır.Bu malzeme ev eşyaları, paketleme ve otomotiv parçaları dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Akrilonitril-Bütadien-Stiren (ABS):ABS'nin %1 ila %1,5 arasında orta düzeyde bir büzülme oranı vardır.Bu malzeme genellikle oyuncaklar, elektronik ve otomotiv parçaları gibi darbe dayanımı, tokluk ve boyutsal stabilitenin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır.
Naylon (PA):Naylon %1,5 ile %2 arasında nispeten yüksek bir büzülme oranına sahiptir.Bu malzeme genellikle dişliler ve rulmanlar gibi yüksek stresli uygulamalarda ve boyutsal stabilitenin kritik bir faktör olmadığı uygulamalarda kullanılır.
2, Duvar kalınlığı:
Duvar kalınlığı, plastik enjeksiyon kalıplamada büzülmeyi etkileyebilecek temel faktörlerden biridir.İşte nasıl:
Daha kalın duvarlar daha yüksek büzülme oranlarına sahip olma eğilimindedir,Kalıbı doldurmak için daha fazla malzemeye ihtiyaç duyulduğundan, daha yüksek derecede büzülmeye neden olur.Duvar bölümü ne kadar kalınsa, ısının dağılması o kadar uzun sürer, bu da soğuma hızının yavaşlamasına ve büzülmenin artmasına neden olabilir.
Düzensiz duvar kalınlığı eşit olmayan büzülmeye neden olabilirÇünkü parçanın farklı kısımları farklı oranlarda soğuyup katılaşacaktır.Bu, son kısımda çarpıklığa, bozulmaya ve diğer boyutsal yanlışlıklara neden olabilir.
Büzülmeyi en aza indirmek ve tutarlı, yüksek kaliteli parçalar elde etmek için genellikle duvar kalınlığı dağılımını optimize etmek ve sıcaklık kontrolü, yavaş enjeksiyon hızları ve kalıp boşluklarının dengeli doldurulması gibi proses kontrol tekniklerinin kullanılması gerekir.Ek olarak, sonlu eleman analizi (FEA) gibi simülasyon araçları, çekmeyi tahmin etmek ve parça kalitesi üzerindeki etkisini en aza indirecek şekilde kalıp tasarımını optimize etmek için kullanılabilir.
3, Parça geometrisi:
Plastik bir parçanın geometrisi, plastiğin kalıp içinde akma, soğuma ve katılaşma şeklini etkilediği için büzülme üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.
Karmaşık geometriler: Alttan kesikler, derin cepler ve kıvrımlar gibi karmaşık geometrilere sahip parçalar, plastiğin sıkıştığı ve eşit şekilde küçülemediği alanlara neden olabilir.Bu, bu alanlarda daha yüksek büzülme oranlarına neden olabilir ve son parçada eğrilmeye, çarpılmaya ve diğer boyutsal yanlışlıklara neden olabilir.
Malzeme akışı: Plastiğin kalıba akma ve doldurma şekli de parça geometrisinden etkilenebilir.Plastik, kalıbın tüm alanlarına eşit şekilde akmazsa, belirli alanlarda daha yüksek büzülme oranlarına neden olabilir.
Soğutma hızı: Plastiğin soğuma hızı parça geometrisinden de etkilenir.Karmaşık geometriye sahip alanlarda plastiğin soğuması ve katılaşması daha uzun sürebilir, bu da daha yüksek büzülme oranlarına neden olabilir.
4, Kalıp sıcaklığı:
Kalıbın sıcaklığı plastiğin soğuma ve katılaşma hızını etkiler.Daha yüksek kalıp sıcaklıkları daha yavaş soğuma hızlarına neden olabilir ve bu da büzülmeyi artırabilir.Tersine, daha düşük kalıp sıcaklıkları daha hızlı soğuma hızlarına neden olabilir, bu da büzülmeyi azaltabilir ancak aynı zamanda son parçada artan çarpıklık ve diğer boyutsal hatalara da neden olabilir.
Xiamen Ruicheng, enjeksiyon kalıp teknikleri konusunda zengin ve deneyimli bir mühendis ekibine sahiptir.Bu, sıcaklık kontrol sistemleri ve kalıp sıcaklık sensörleri gibi proses kontrol tekniklerinin kullanılmasının yanı sıra, düzgün soğutma ve tutarlı parça kalitesi sağlamak için kalıp tasarımı ve işleme koşullarının optimize edilmesini içerir.
Xiamen Ruicheng'in notu: Dikkatli prototip oluşturma ve testler, potansiyel sorunların belirlenmesine ve tutarlı, yüksek kaliteli parçalar için kalıp tasarımının optimize edilmesine yardımcı olabilir.
Gönderim zamanı: Şubat-14-2023