Vakumlu Döküm
Vakumlu döküm, sert ve yumuşak fonksiyonel parçalar yapabilen harika bir prototip üretim süreci olarak üretan döküm olarak da adlandırılır.Bu alanda 20 yılı aşkın tecrübesiyle Ruicheng, vakumlu döküm ve silikon kalıplamaya yönelik tüm ihtiyaçlarınızı karşılayabilmektedir.
Bize Ulaşın Silikon kalıplama için fiyat teklifi almak için.
Vakumlu Döküm Nedir?
Geliştirme maliyetini azaltma, hızlı teslimat süresi gibi avantajlara sahip bir üretim teknolojisi olarak vakumlu döküm, küçük partili üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Süreç, vakum durumunda silikon kalıp yapmak için 3D baskı veya CNC makinesi ile bir numunenin yapılmasıyla başlar ve ABS, akrilik, PC, PA, yumuşak kauçuğa benzer malzemeler kullanılır (sertlik A 30-90 Shore olabilir) ve Aynı ürünleri klonlamak için döküm için diğer malzemeler.
Normalde bir silikon kalıp 20 defa kullanılıp daha sonra kalıp hurdaya çıkarılabilir.Daha fazla parçaya ihtiyacınız varsa, yeni silikon kalıp yapmanız gerekir.
Vakumlu Dökümün Avantajları
1.Düşük maliyetli
Silikon kalıbın fiyatı enjeksiyon kalıbından çok daha düşüktür, genellikle küçük seri üretim için kullanılır.
2. Hızlı teslimat süresi
Küçük ve basit parçaların yapımı 7 gün veya daha az sürer
3.Geniş malzeme seçimi
Silikon kalıplama için kullanılan reçine malzemeleri, yumuşak ve esnekten sert ve darbeye dayanıklıya kadar daha geniş bir yelpazede seçicidir.
4. Tekrarlanabilirlik
Bir silikon kalıp, tasarımın yapısına ve boyutuna bağlı olarak basit veya karmaşık olup yaklaşık 20 kez kullanılabilir.
5.İyi simülasyon performansı
Silikon kalıplar karmaşık yapılara ve ince desenlere sahip parçalar üretebilir.
Vakumlu Döküm Prosesi
| Adım 1: Numune yapımı | Silikon kalıbı yapmadan önce, 3D baskı veya CNC makine teknolojisi ile numune yapmak için CAD çiziminizi kullanmamız gerekiyor. |
| Adım 2: Silikon kalıp yapımı | Sıvı silikonu döküm kutusuna doldurun, döküm kutusunu tamamen sertleşene kadar ısıtın ve ardından sertleşmesi için fırına koyun.Ayrıca ısıtılan ve kürlenen ekstra silikon sıvısıyla doldurun.Kuruduktan sonra silikon kalıbı keserek açın ve numuneyi çıkarın. |
| 3. Adım: Parçaları yapın | Son olarak orijinalin bir kopyasını oluşturmak için reçineyi boş boşluğa dökün.Kalıp bir sonraki üretim döngüsü için kullanılabilir. |
Vakumlu Döküm Teknik Özellikleri
| Kurşun zamanı | 7-10 gün |
| Hata payı | +-0,05 mm |
| Minimum duvar kalınlığı | en az 1 mm (müşterinin çizimine göre) |
| Renk | Müşterinin gereksinimlerine göre |
| Sona ermek | doku veya parlak yüzey kaplaması |
Vakumlu Döküm SSS
*Vakumlu döküm için hangi malzemeler kullanılabilir?
ABS, akrilik, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, yumuşak kauçuk (sertlik ShoreA 30-90 olabilir) vb. gibi malzeme seçimi için birçok seçenek vardır, ancak malzemeler farklıdır. Enjeksiyon kalıplama için kullanılan ve enjeksiyon kalıbının performansını sağlayamayan malzemeler.
*Neden vakumlu dökümü seçmelisiniz?
Enjeksiyonlu kalıplamaya geçmeden önce tasarımınızda büyük bir değişiklik olup olmayacağından emin değilseniz, vakumlu döküm, tasarımınızı doğrulamak için küçük bir parti oluşturmanın hızlı ve ekonomik bir yoludur.
* Silikon kalıp nasıl kullanılır?
Silikon kalıp, üretimin yaklaşık 20 katı kadar hurdaya çıkacak çelik enjeksiyon kalıbından farklıdır, artık kullanılamayacak duruma gelinceye kadar imha edeceğiz.
Vakumlu Döküm Projelerinize Nasıl Fayda Sağlar?