Yaygın bir metal döküm işlemi olan basınçlı döküm, yüksek kaliteli, dayanıklı parçalar ve kesin boyutlar oluşturabilir. Özelliğinden dolayı.Basınçlı döküm, müşterilerin karmaşık özelleştirme ihtiyaçlarını karşılayabilir.Bu makale size basınçlı dökümün dört karakterini tanıtacak.
Basınçlı döküm, metal parçaların yüksek derecede hassasiyetle üretilmesine olanak sağlayan bir üretim prosesidir.Bu döküm işleminde, erimiş metal bir kalıba enjekte edilir, burada soğuyup sertleşerek istenen şekli oluşturur.
Yöntem, dişlilerden motor bloklarına, kapı kollarından otomotiv parçalarına kadar çeşitli metal parçalar oluşturmak için kullanılabilir.
Basınçlı dökümde sıklıkla hangi malzemeler kullanılır?
Alüminyum alaşımları hacimli basınçlı döküm üretiminde açık ara en önemli malzemelerdir.Sıcak odaya ve yüksek basınca (veya daha yakın zamanda vakumlu basınçlı döküme) en iyi şekilde yanıt verirler ve orta ila yüksek mukavemetli ve yüksek hassasiyetli parçalar sağlarlar.Yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlı modeller:
Alüminyum 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Alüminyum 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Kırmızı Eloksallı Parça
Magnezyum
Magnezyum alaşımları hafif ve yüksek mukavemetli parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.İşleme konusunda sınırlamalar vardır, ancak magnezyum alaşımları, eriyikteki çok düşük viskozite nedeniyle basınçlı dökümde en ince bölümler arasında yer alabilir.Yaygın olarak kullanılan magnezyum alaşımlı modeller:
Magnezyum AZ91D, AM60B ve AS41B
Çinko
Çinko, birçok düşük mukavemetli uygulama için çok yaygın olarak kalıp dökümdür.Çinko alaşımlarının ana bileşeni düşük maliyetlidir, kolayca dökülebilir ve muhafazalar, oyuncaklar vb. gibi birçok bileşen için yeterince güçlüdür.
Bakır
Bakır, çatlamaya eğilimli olduğundan basınçlı dökümde yaygın olarak kullanılmaz.Yüksek bir erime sıcaklığı gerektirir ve takımda artan termal şok yaratır.Pres döküm olduğunda dikkatli kullanım ve yüksek basınçlı bir işlem gerektirir.İşte eskiden yaptığımız bakırdan bir ürün.
Basınçlı Dökümün Avantajları
Metal parçaların seri üretimine ihtiyacınız olduğunda basınçlı döküm en verimli ve uygun maliyetli yöntemlerden biridir.Bu yüzyıllardır var olan bir süreç, ancak son yıllarda üreticiler üretim maliyetlerini düşürmenin yollarını aradıkça popülaritesi arttı.
İşte basınçlı dökümün avantajlarından bazıları:
Karmaşık şekiller: Basınçlı döküm, sıkı toleranslarla karmaşık şekiller üretebilen bir işlemdir.
Çok yönlülük: İşlem çok yönlüdür ve alüminyum, çinko ve magnezyum dahil çeşitli metallerin dökümü için kullanılabilir.
Yüksek üretim hızı: Nispeten hızlı bir süreçtir ve zamanın önemli olduğu durumlarda avantaj sağlayabilir.
Uygun maliyetli: Proses aynı zamanda nispeten ucuzdur ve bu da onu birçok uygulama için uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.
Tekrarlanabilirlik: Aynı zamanda yüksek derecede tekrarlanabilirliğe de olanak tanır, bu da parçaların kesin spesifikasyonlara göre üretilebileceği anlamına gelir.
Basınçlı Döküm Uygulamaları
Oyuncaklar: Eskiden pek çok oyuncak, ZAMAK (eski adıyla MAZAK) gibi döküm çinko alaşımlarından üretiliyordu.Plastiklerin sektörün büyük kısmını ele geçirmesine rağmen bu işlem hâlâ yaygın olarak kullanılıyor.
Otomotiv: Birçok ICE ve EV araba parçası basınçlı döküm yoluyla yapılır: ana motor/motor bileşenleri, dişliler vb.
Mobilya Sektörü: Mobilya sektöründe de kullanılmaktadır.Genellikle düğmeler gibi mobilya donanımları oluşturmak için kullanılır.
Elektronik: Muhafazalar, soğutucular, donanım.
Telekomünikasyon-Döküm-Parçaları
Diğer birçok endüstri, tıp, inşaat veahavacılık endüstrileri.Çeşitli parça ve ürünler oluşturmak için kullanılabilecek çok yönlü bir işlemdir.
Basınçlı döküm, yüzyıllardır var olan ve çok yönlülüğü ve karmaşık şekiller oluşturma yeteneği nedeniyle popüler olmaya devam eden bir üretim sürecidir.Süreç, otomotiv, havacılık, mobilya ve cihaz imalatı da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilere yönelik metal parçalar oluşturmak için kullanılabilir.
Herhangi bir gereksiniminiz varsa lütfenbize UlaşınSorunu çözmenize yardımcı olmak için elimizden geleni yapacağız.
Gönderim zamanı: Mar-20-2024