Plastik kaplama elektronik endüstrisinde, savunma araştırmalarında, ev aletlerinde ve günlük ihtiyaçlarda yaygın olarak kullanılan bir kaplama işlemidir.Plastik kaplama işleminin uygulanması, büyük miktarda metal malzeme tasarrufu sağlamıştır, işleme süreci daha basittir ve metal malzemelerle karşılaştırıldığında kendi ağırlığı daha hafiftir, böylece plastik kaplama işlemi kullanılarak üretilen ekipmanın ağırlığı da azaltılmış olur. Plastik parçaların mekanik mukavemeti daha yüksek, daha güzel ve dayanıklı görünümü.
Plastik kaplamanın kalitesi çok önemlidir.Kaplama işlemi, operasyon ve plastik işlem de dahil olmak üzere, plastik kaplamanın kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilecek, plastik kaplamanın kalitesini etkileyen birçok faktör vardır.
1. Hammadde seçimi
Piyasada pek çok farklı plastik türü vardır, ancak her plastiğin kendine has özellikleri olduğundan hepsi kaplanamaz ve kaplama sırasında plastik ile metal katman arasındaki bağın ve plastiklerin fiziksel özellikleri arasındaki benzerliğin dikkate alınması gerekir. plastik ve metal kaplama.Şu anda kaplama için mevcut olan plastikler ABS ve PP'dir.
2. Parçaların şekli
A).Plastik parçanın büzülmesine neden olan düzgünsüzlüklerin önlenmesi için plastik parçanın kalınlığı üniform olmalıdır, kaplama tamamlandığında metalik parlaklığı aynı zamanda daha belirgin bir şekilde büzülmeye neden olur.
Ve plastik parçanın duvarı çok ince olmamalıdır, aksi takdirde kaplama sırasında kolayca deforme olacak ve kaplamanın yapışması zayıflayacak, kullanım sırasında sertliği azalacak ve kaplama kolayca düşecektir.
B).Kör deliklerden kaçının, aksi takdirde kör solenoidde kalan arıtma solüsyonu kolayca temizlenmeyecek ve bir sonraki işlemde kirliliğe neden olarak kaplama kalitesini etkileyecektir.
C).Kaplama keskin kenarlı ise kaplama daha zor olacaktır çünkü keskin kenarlar hem elektrik üretimine neden olur hem de kaplamanın köşelerde çıkıntı yapmasına neden olur bu nedenle yarıçaplı, yuvarlatılmış bir köşe geçişi seçmeye çalışmalısınız. en az 0,3 mm.
Düz plastik parçaları kaplarken, düzlemi hafif yuvarlak bir şekle değiştirmeye çalışın veya kaplama için mat bir yüzey yapmaya çalışın, çünkü düz şekil, kaplama sırasında ince bir merkeze ve kalın bir kenara sahip düzensiz bir kaplamaya sahip olacaktır.Ayrıca, kaplama parlaklığının homojenliğini arttırmak için, geniş kaplama yüzey alanına sahip plastik parçaları hafif parabolik bir şekle sahip olacak şekilde tasarlamaya çalışın.
D).Derin girintiler kaplama sırasında plastiği ortaya çıkarma eğiliminde olduğundan ve çıkıntılar kavrulma eğiliminde olduğundan, plastik parçalar üzerindeki girinti ve çıkıntıları en aza indirin.Oluğun derinliği oluğun genişliğinin 1/3'ünü geçmemeli ve alt kısmı yuvarlatılmalıdır.Menfez olduğunda deliğin genişliği kirişin genişliğine eşit ve kalınlığının 1/2'sinden az olmalıdır.
e).Kaplamalı parça üzerinde yeterli montaj pozisyonları tasarlanmalı ve askı aleti ile temas yüzeyi metal parçanınkinden 2 ila 3 kat daha büyük olmalıdır.
F).Plastik parçaların kalıpta kaplanması ve kaplamadan sonra kalıptan çıkarılması gerekir; bu nedenle tasarım, kaplanmış parçaların yüzeyini manipüle etmemek veya kalıptan çıkarma sırasında kaplamayı zorlayarak kaplamanın bağlanmasını etkilememek için plastik parçaların kalıptan çıkarılmasının kolay olmasını sağlamalıdır. .
G).Tırtıl açma gerektiğinde, tırtıl açma yönü kalıptan çıkarma yönüyle aynı ve düz bir çizgide olmalıdır.Tırtıklı şeritler ile şeritler arasındaki mesafe mümkün olduğu kadar büyük olmalıdır.
H).Kaplama gerektiren plastik parçalar için, kaplama öncesi işlemin aşındırıcı doğasından dolayı metal kaplamaları kullanmaktan mümkün olduğunca kaçının.
BEN).Plastik parçanın yüzeyi çok pürüzsüzse, kaplama tabakasının oluşumuna elverişli değildir, bu nedenle ikincil plastik parçanın yüzeyi belirli bir yüzey pürüzlülüğüne sahip olmalıdır.
3. Kalıp tasarımı ve imalatı
A).Kalıp malzemesi berilyum bronz alaşımından değil, yüksek kaliteli vakumlu döküm çeliğinden yapılmalıdır.Boşluğun yüzeyi, kalıbın yönü boyunca 0,21μm'den daha az bir pürüzlülükle ayna parlaklığını yansıtacak şekilde cilalanmalı ve yüzey tercihen sert kromla kaplanmalıdır.
B).Plastik parçanın yüzeyi kalıp boşluğunun yüzeyini yansıtır, bu nedenle elektrolizle kaplanmış plastik parçanın kalıp boşluğu çok temiz olmalı ve kalıp boşluğunun yüzey pürüzlülüğü, kalıp boşluğunun yüzey pürüzlülüğünden 12 derece daha yüksek olmalıdır. parça.
C).Ayırma yüzeyi, füzyon hattı ve çekirdek dolgu hattı kaplamalı yüzey üzerinde tasarlanmamalıdır.
D).Kapı parçanın en kalın kısmında tasarlanmalıdır.Boşluğu doldururken eriyiğin çok hızlı soğumasını önlemek için, kapak mümkün olduğu kadar büyük olmalı (normal enjeksiyon kalıbından yaklaşık %10 daha büyük), tercihen yuvarlak bir giriş ve yolluk kesiti ve uzunluğu olmalıdır. yolluk daha kısa olmalıdır.
e).Parça yüzeyinde hava filamentleri ve kabarcıklar gibi kusurların oluşmaması için egzoz delikleri sağlanmalıdır.
F).İtici mekanizma, parçanın kalıptan sorunsuz ayrılmasını sağlayacak şekilde seçilmelidir.
4. Plastik parçalar için enjeksiyon kalıplama işleminin durumu
Enjeksiyon kalıplama işleminin özellikleri nedeniyle iç gerilimler kaçınılmazdır ancak süreç koşullarının uygun şekilde kontrol edilmesi iç gerilimleri minimuma indirecek ve parçaların normal kullanımını sağlayacaktır.
Aşağıdaki faktörler proses koşullarının iç stresini etkiler.
A).Hammadde kurutma
Enjeksiyon kalıplama işleminde, parçaların kaplanması için kullanılan ham madde yeterince kuru değilse, parçaların yüzeyi kolayca hava filamentleri ve kabarcıklar üretecek ve bu da kaplamanın görünümüne ve bağlama kuvvetine etki edecektir.
B).Kalıp sıcaklığı
Kalıbın sıcaklığı kaplama tabakasının bağlanma kuvveti üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.Kalıbın sıcaklığı yüksek olduğunda, reçine iyi akacak ve parçanın artık gerilimi küçük olacak, bu da kaplama katmanının bağlanma kuvvetinin arttırılmasına yardımcı olacaktır.Kalıbın sıcaklığı çok düşükse, kaplama sırasında metalin çökelmemesi için iki ara katman oluşturmak kolaydır.
C).İşleme sıcaklığı
İşleme sıcaklığı çok yüksekse, düzensiz büzülmeye neden olur, dolayısıyla hacim sıcaklığı stresi artar ve sızdırmazlık basıncı da artarak düzgün kalıptan çıkarma için daha uzun soğutma süresi gerektirir.Bu nedenle işlem sıcaklığı ne çok düşük ne de çok yüksek olmalıdır.Plastiğin akmasını önlemek için nozul sıcaklığı namlunun maksimum sıcaklığından düşük olmalıdır.Soğuk malzemenin kalıp boşluğuna girmesini önlemek, böylece topakların, taşların ve diğer kusurların oluşmasını önlemek ve zayıf kaplama kombinasyonuna neden olmak.
D).Enjeksiyon hızı, süresi ve basıncı
Bu üçüne iyi hakim olunmazsa, artık gerilimde bir artışa neden olur, bu nedenle enjeksiyon hızı yavaş olmalı, enjeksiyon süresi mümkün olduğu kadar kısa olmalı ve enjeksiyon basıncı çok yüksek olmamalıdır; bu da artık gerilimi etkili bir şekilde azaltacaktır. stres.
e).Soğutma süresi
Kalıp açılmadan önce kalıp boşluğundaki artık gerilimin çok düşük bir seviyeye veya sıfıra yakın bir düzeye indirilmesi için soğutma süresi kontrol edilmelidir.Soğutma süresi çok kısaysa zorla kalıptan çıkarma, parçada büyük iç gerilimlere neden olur.Ancak soğuma süresi çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde üretim verimliliği düşük olacağı gibi soğuma büzülmesi de parçanın iç ve dış katmanları arasında çekme gerilmelerine neden olacaktır.Bu uç noktaların her ikisi de kaplamanın plastik parçaya yapışmasını azaltacaktır.
F).Serbest bırakma maddelerinin etkisi
Kaplamalı plastik parçalar için ayırıcı maddelerin kullanılmaması en iyisidir.Yağ bazlı kalıp ayırıcı maddelere izin verilmez çünkü bunlar plastik parçanın yüzey katmanında kimyasal değişikliklere neden olabilir ve kimyasal özelliklerini değiştirerek kaplamanın zayıf yapışmasına neden olabilir.
Kalıp ayırıcı kullanılması gereken durumlarda, kalıbın serbest bırakılması için yalnızca talk pudrası veya sabunlu su kullanılmalıdır.
Kaplama işlemindeki farklı etkileyici faktörler nedeniyle, plastik parçalar farklı derecelerde iç gerilime maruz kalır, bu da kaplamanın yapışmasında bir azalmaya yol açar ve kaplamanın yapışmasını arttırmak için etkili bir son işlem gerektirir.
Şu anda, ısıl işlem ve yüzey bitirme maddeleri ile işlemin kullanılması, plastik parçalardaki iç gerilimlerin ortadan kaldırılmasında çok iyi bir etkiye sahiptir.
Ayrıca kaplamalı parçaların çok dikkatli bir şekilde paketlenip kontrol edilmesi gerekir ve kaplamalı parçaların görünümüne zarar vermemek için özel paketleme yapılmalıdır.
Xiamen Ruicheng Endüstriyel Tasarım Co, Ltd Plastik kaplama konusunda zengin deneyime sahiptir, ihtiyacınız varsa bize ulaşmaktan çekinmeyin!
Gönderim zamanı: Şubat-22-2023