Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıplanmış parçalarda, ürünlerin kalitesini ve performansını etkileyebilecek çeşitli kusurlarla karşılaşmak yaygındır.Bu makale, enjeksiyonla kalıplanmış parçalardaki bazı yaygın kusurları araştırmayı ve bu sorunları çözmeye yönelik yöntemleri tartışmayı amaçlamaktadır.
1.Akış İşaretleri:
Akış çizgileri, kalıplanmış bir parçanın yüzeyinde görünür hale gelen, renksiz çizgiler, şeritler veya desenlerle karakterize edilen kozmetik kusurlardır.Bu çizgiler, erimiş plastik enjeksiyon kalıbı boyunca değişen hızlarda hareket ettiğinde ortaya çıkar ve bu da farklı reçine katılaşma oranlarına neden olur.Akış çizgileri genellikle düşük enjeksiyon hızı ve/veya basıncının göstergesidir.
Ek olarak, termoplastik reçine kalıbın farklı duvar kalınlıklarına sahip alanlarından aktığında akış çizgileri ortaya çıkabilir.Bu nedenle, tutarlı duvar kalınlığının korunması ve uygun uzunluklarda pah ve dolguların sağlanması, akış çizgilerinin oluşumunu en aza indirmek için çok önemlidir.Bir diğer etkili önlem ise kapının takım boşluğunun ince duvarlı bir bölümüne yerleştirilmesidir, bu da akış çizgilerinin oluşumunun azaltılmasına yardımcı olur.
2. Yüzey Delaminasyonu:
Delaminasyon, bir parçanın yüzeyinde soyulabilir kaplamalara benzeyen ince tabakaların ayrılmasını ifade eder.Bu durum, malzemede bağlayıcı olmayan kirletici maddelerin varlığı nedeniyle ortaya çıkar ve lokal hatalara yol açar.Delaminasyon aynı zamanda kalıp ayırıcı maddelere aşırı bağımlılıktan da kaynaklanabilir.
Katmanlara ayrılmayı ele almak ve önlemek için kalıp sıcaklıklarının yükseltilmesi ve kalıp ayırıcı maddelere olan bağımlılığı en aza indirecek şekilde kalıp çıkarma sisteminin optimize edilmesi önerilir; çünkü bu maddeler katmanlara ayrılmaya katkıda bulunabilir.Ek olarak, kalıplamadan önce plastiğin iyice ön kurutulması, katmanlara ayrılmanın önlenmesine yardımcı olabilir.
3. Örgü hatları:
Kaynak çizgileri olarak da bilinen örgü çizgileri, iki erimiş reçine akışının kalıp geometrisi boyunca, özellikle delikli alanların çevresinde hareket ederken birleşmesi sonucu ortaya çıkan kusurlardır.Plastik akıp deliğin her iki tarafını sardığında iki akış buluşur.Erimiş reçinenin sıcaklığı optimal değilse, iki akış düzgün şekilde bağlanamayabilir ve bu da görünür bir kaynak hattına neden olabilir.Bu kaynak hattı, bileşenin genel gücünü ve dayanıklılığını azaltır.
Erken katılaşma sürecini önlemek için erimiş reçinenin sıcaklığının arttırılması faydalıdır.Ayrıca enjeksiyon hızının ve basıncının arttırılması da örgü çizgilerinin oluşumunun azaltılmasına yardımcı olabilir.Daha düşük viskoziteye ve daha düşük erime noktasına sahip reçineler, enjeksiyonlu kalıplama sırasında kaynak çizgisi oluşumuna daha az duyarlıdır.Ek olarak kalıp tasarımından bölmelerin çıkarılması kaynak çizgilerinin oluşumunu da ortadan kaldırabilir.
4.Kısa Çekimler:
Reçinenin kalıp boşluğunu tamamen doldurmaması durumunda kısa atışlar meydana gelir ve bu da parçaların eksik ve kullanılamaz hale gelmesine neden olur.Enjeksiyon kalıplamada çeşitli faktörler kısa çekimlere neden olabilir.Yaygın nedenler arasında, dar veya tıkanmış geçitlere, sıkışan hava ceplerine veya yetersiz enjeksiyon basıncına atfedilebilen kalıp içindeki sınırlı akış yer alır.Malzeme viskozitesi ve kalıp sıcaklığı da kısa çekimlere katkıda bulunabilir.
Kısa atışların oluşmasını önlemek için kalıp sıcaklığının arttırılması faydalıdır çünkü bu reçine akışını geliştirebilir.Ek olarak, kalıp tasarımına ilave havalandırmanın dahil edilmesi, sıkışan havanın daha etkili bir şekilde dışarı çıkmasını sağlar.Bu faktörlerin ele alınmasıyla enjeksiyon kalıplamada kısa çekim olasılığı en aza indirilebilir.
5.Çarpma:
Enjeksiyon kalıplamada çarpıklık, soğutma işlemi sırasında düzensiz iç büzülmenin neden olduğu bir parçada istenmeyen bükülme veya bükülme anlamına gelir.Bu kusur tipik olarak düzgün olmayan veya tutarsız kalıp soğumasından kaynaklanır ve malzeme içinde iç gerilimlerin oluşmasına neden olur. Enjeksiyon kalıplamada eğrilme kusurlarını önlemek için, parçaların kademeli bir hızda yeterince soğutulmasını sağlamak ve yeterli süre tanımak önemlidir. Malzemenin eşit şekilde soğuması için.Kalıp tasarımında eşit bir duvar kalınlığının korunması, plastiğin kalıp boşluğu boyunca tutarlı bir yönde düzgün akışını kolaylaştırmak da dahil olmak üzere çeşitli nedenlerden dolayı çok önemlidir. enjeksiyonlu kalıplama en aza indirilebilir, bu da yüksek kaliteli ve boyutsal olarak stabil parçalar sağlar.
6.Jet:
Katılaşma süreci eşit olmadığında enjeksiyon kalıplamada püskürtme kusurları meydana gelebilir.Püskürtme, ilk reçine jetinin kalıba girdiğinde ve boşluk tamamen dolmadan katılaşmaya başladığında gerçekleşir.Bu, parçanın yüzeyinde gözle görülür dalgalı akış desenleri oluşmasına neden olur ve parçanın gücünü azaltır.
Püskürtme kusurlarını önlemek için, enjeksiyon basıncının düşürülmesi ve kalıbın daha kademeli olarak doldurulması önerilir.Kalıp ve reçine sıcaklığının arttırılması aynı zamanda reçine jetlerinin erken katılaşmasını önlemeye de yardımcı olabilir.Ayrıca enjeksiyon kapısının malzeme akışını kalıbın en kısa ekseni boyunca yönlendirecek şekilde yerleştirilmesi püskürtmeyi en aza indirmek için etkili bir yöntemdir.
Bu önlemlerin uygulanmasıyla, enjeksiyonlu kalıplamada püskürtme kusurları riski azaltılabilir, bu da yüzey kalitesinin iyileştirilmesine ve parça mukavemetinin artmasına yol açar.
Şirketimiz enjeksiyon kalıplama kusurlarını önlemek ve yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplama parçaları sağlamak için birçok önlem almaktadır.Temel hususlar arasında birinci sınıf malzemelerin seçilmesi, titiz kalıp tasarımı, proses parametrelerinin hassas kontrolü ve sıkı kalite kontrolü yer alır.Ekibimiz mesleki eğitimden geçer ve üretim sürecini sürekli olarak iyileştirir ve optimize eder.
Şirketimiz enjeksiyon kalıplama kusurlarını önlemek ve yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplama parçaları sağlamak için birçok önlem almaktadır.Temel hususlar arasında birinci sınıf malzemelerin seçilmesi, titiz kalıp tasarımı, proses parametrelerinin hassas kontrolü ve sıkı kalite kontrolü yer alır.Ekibimiz mesleki eğitimden geçer ve üretim sürecini sürekli olarak iyileştirir ve optimize eder.
Firmamız ISO 9001 kalite yönetim sistemini takip ederek ürün kalitesini güvence altına almaktadır.Standartlaştırılmış prosedürler ve süreçlerle kapsamlı bir kalite yönetim sistemi kurduk.Çalışan katılımını teşvik ediyoruz ve eğitim ve öğretim sağlıyoruz.Bu önlemler sayesinde sevk edilen ürünlerimizin mükemmel kaliteye sahip olduğunu ve müşteri taleplerini karşıladığını garanti ediyoruz.
Tipik enjeksiyonlu kalıplama hataları ve bunların çözümü hakkında kapsamlı bilgiye sahip olan xiamenruicheng gibi bir üretim ortağını tercih etmek, projenizin sonucu üzerinde önemli bir etki yaratabilir.Bu, zamanında ve bütçe dahilinde teslim edilen yüksek kaliteli parçaların elde edilmesi veya kaynak çizgileri, püskürtme, parlama, çökme izleri ve diğer kusurlar gibi sorunlarla karşılaşılması arasında belirleyici faktör olabilir.Yerleşik bir talep üzerine üretim mağazası olarak uzmanlığımızın yanı sıra tasarım danışmanlığı ve optimizasyon hizmetleri de sunuyoruz.Bu, her ekibin işlevsel, estetik açıdan hoş ve yüksek performanslı parçaları en yüksek verimlilikle oluşturmasına yardımcı olmamızı sağlar.Kapsamlı enjeksiyon kalıplama çözümlerimizi keşfetmek için bugün bizimle iletişime geçin.
Gönderim zamanı: 15 Aralık 2023