TPU kalıplama işleminin çeşitli yöntemleri vardır:enjeksiyon kalıplama, şişirme kalıplama, sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon kalıplama vb. bunların arasında enjeksiyon kalıplama en yaygın olanıdır.
Enjeksiyon kalıplamanın işlevi, TPU'yu gerekli parçalara ayırmaktır; bu, üç aşamada süreksiz bir ön kalıplama, enjeksiyon ve çıkarma işlemine bölünmüştür.
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin pistonlu tip ve vidalı tip olmak üzere iki tipi vardır ve vidalı enjeksiyon kalıplama makinesi düzgün hız, plastikleşme ve erime sağlama özelliğine sahip olduğundan tavsiye edilir.
TPU Malzeme Kalıplama Koşulları
TPU için en hayati kalıplama koşulları, plastikleştirme dolaşımını ve soğumayı etkileyen sıcaklık seviyesi, stres ve zamandır.Bu kriterler TPU parçasının görünümünü ve verimliliğini etkileyecektir.Mükemmel kullanım koşulları kullanılırsa sonuç tutarlı beyaz ila bej parçalar üretmelidir.
Sıcaklık
TPU kalıplama prosedüründe yönetilmesi gereken sıcaklık seviyeleri, namlu sıcaklık seviyesi, meme sıcaklık seviyesi ve kalıp sıcaklığıdır.İlk iki sıcaklık genellikle TPU'nun plastikleşmesini ve akışını etkiler, son sıcaklık ise TPU'nun soğumasını etkiler.
A.Namlu sıcaklık seviyesi
Namlu sıcaklığı seviyesi seçeneği TPU'nun sertliği ile ilişkilidir.Yüksek sağlamlığa sahip TPU'nun erime sıcaklığı seviyesi yüksektir, bu nedenle makinenin son sıcaklığının daha yüksek olması gerekir.TPU kullanımı için varil sıcaklık aralığı 177 ~ 232 ° C'dir.
Namlu sıcaklık seviyesinin sirkülasyonu tipik olarak hazne tarafından nozüle doğru olup kademeli olarak artar, böylece TPU sıcaklık seviyesi tutarlı plastikleştirme amacına ulaşmak için kademeli olarak yükselir.
B.Meme sıcaklığı
Düz geçişte nozuldan eriyen TPU salyasının önlenmesi için genellikle optimum namlu sıcaklığı seviyesinden biraz daha düşüktür.
Tükürük salgısını gidermek için kendinden kilitlemeli nozul kullanılması halinde, nozül sıcaklığı namlunun optimum sıcaklık seviyesinde ayarlanabilmektedir.
C.Kalıp sıcaklığı
Kalıp sıcaklığının TPU ürünlerinin kendine özgü özellikleri ve kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır.Etkileyen faktörler, TPU'nun kristalliği ve ürünün boyutu gibi birçok faktör tarafından belirlenir.
Kalıp sıcaklığı normalde su gibi sabit sıcaklık seviyeli bir soğutma aracıyla yönetilir ve yüksek sertliğe ve yüksek kristalliğe sahip TPU için kalıp ve küf sıcaklığı seviyesinin daha yüksek olması gerekir.TPU öğelerinin kalıp sıcaklığı genellikle 10 ~ 60 ° C'dir.
Küf ve mantar sıcaklığının düşürülmesi ürünün sonradan büzülmesine ve verimin değişmesine neden olur.
Basınç
Enjeksiyon işlemi, plastikleştirme basıncını (geri basınç) ve enjeksiyon basıncını içeren basınçtır.
Atış prosedürü stres, plastikleştirme basıncını (geri basınç) ve atış basıncını içerir.
Geri basıncın arttırılması, eriyik sıcaklığını artıracak, plastikleştirme oranını düşürecek, eriyik sıcaklığı seviyesini tekdüze hale getirecek, gölge malzemesini eşit şekilde karıştıracak ve çözülme gazını boşaltacak, ancak yine de kalıplama döngüsünü kesinlikle uzatacaktır.TPU'nun sırt gerilimi genellikle 0,3 ila 4 MPa arasındadır.
Atış gerilimi, vidanın üst kısmı tarafından TPU ile ilgili basınçtır ve işlevi, TPU'nun namludan boşluğa akış direncini aşmak, eriyik yükleme hızını sağlamak ve eriyiği küçültmektir.
TPU akış direnci ve kalıp ve küf doldurma oranı, erime viskozitesi ile çok yakından ilgilidir ve erime viskozitesi, TPU sertliği ve erime sıcaklığı ile doğrudan ilişkilidir; yani, erime viskozitesi yalnızca sıcaklık ve stresle belirlenmez, aynı zamanda TPU'nun sağlamlığıyla da belirlenir. .
TPU'nun atış basıncı normalde 20 ~ 110MPa'dır.tutma gerilimi enjeksiyon geriliminin yarısı kadardır ve TPU'nun eşit şekilde plastikleştirilmesi için karşı basıncın 1,4 MPa'nın altında listelenmesi gerekir.
Zaman
Bir atış prosedürünü tamamlamak için gereken süreye enjeksiyon kalıplama döngüsü denir.
Kalıplama döngüsü, kalıp ve küf doldurma süresini, bekletme süresini, soğutma süresini ve diğer çeşitli süreleri (kalıp ve küf açma, kalıp başlatma, kalıp kapatma vb.) içerir ve bu, işgücü verimliliğini ve cihaz uygulamasını doğrudan etkiler.
TPU enjeksiyon kalıplama döngüsü tipik olarak sağlamlık, parça kalınlığı ve ürünün gereksinimlerine göre belirlenir; TPU kalıplama döngüsü de aynı şekilde kalıp sıcaklığı seviyesine bağlıdır.
Enjeksiyon oranı
Atış hızı genellikle TPU enjeksiyonlu öğelerin konfigürasyonuna göre belirlenir.Kalın uç yüze sahip ürünler daha düşük atış hızı gerektirirken, ince uç yüze sahip ürünler daha yüksek enjeksiyon hızına ihtiyaç duyar.
TPU enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin son işlemi
Namludaki eşit olmayan plastikleşme veya kalıp boşluğundaki farklı soğutma fiyatları nedeniyle TPU, sıklıkla düzensiz oluşum, hizalama ve daralma üreterek üründe iç gerilimin varlığına neden olur; bu, kalın duvarlı veya kalın duvarlı ürünlerde çok daha belirgindir. metal ekler.
Depolama ve kullanım sırasında, iç stres ve kaygıya sahip ürünler genellikle mekanik özelliklerin tahrip olması, yüzeyin gümüşlenmesi ve ayrıca deformasyon ve yarılma ile mücadele eder.
Üretimdeki bu sıkıntıların servisi ise eşyaların sertleştirilmesidir.Tavlama sıcaklığı seviyesi, TPU atışla şekillendirilmiş ürünlerin sertliğine bağlıdır; ürünün tavlama sıcaklığının yüksek sertliği ek olarak daha yüksektir, düşük katılık sıcaklığı seviyesi de aynı şekilde azalır;Çok pahalı bir sıcaklık seviyesi, ürünün eğrilmesine veya bükülmesine neden olabilir, aynı zamanda iç stresi ve kaygıyı ortadan kaldırma amacına ulaşmak için çok düşük bir sıcaklık düzeyidir.
TPU tavlama düşük sıcaklık seviyesinde uzun süre kullanılmalı, en etkili performansı elde etmek için sertliği azaltılmış ürünler haftalarca oda sıcaklığında tutulabilir.
Tavlama sıcak hava sobasında yapılabilir, yerleşim yerinin mahallenin çok ısınmamasına ve ürünün deforme olmamasına dikkat edin.Tavlama sadece iç gerilimden kurtulmakla kalmaz, aynı zamanda mekanik evleri de güçlendirir.
TPU malzeme kakma enjeksiyonlu kalıplama
Kurulum ve kullanım dayanıklılığı gereksinimlerini karşılamak için TPU bileşenleri çelik eklentilerle monte edilir.Metal parça ilk önce enjeksiyon kalıbı ve küf içinde sabit bir konuma yerleştirilir ve ardından ürünün tamamına enjekte edilir.
TPU ürünleritermal yapılardaki farklılık ve çelik ekler ile TPU arasındaki daralma oranı nedeniyle ek parçalar TPU'ya güvenli bir şekilde yapıştırılmaz. Bu sorunu çözme seçeneği, ön ısıtmadan sonra ek parçanın sıcaklığı düşürmesi nedeniyle çelik ek parçanın ön ısıtılmasıdır. Böylece ek parçanın etrafındaki erime atış işlemi sırasında daha kademeli olarak soğutulabilir, büzülme çok daha düzgün olur ve ek parçanın etrafında çok fazla iç gerilimi durdurmak için belirli bir miktarda sıcak malzeme büzülmesi meydana gelir.
TPU dolgu kalıplama daha sıkı bir bağ elde etmek için nispeten basittir; parça yapıştırıcı ile kaplanabilir, daha sonra 120°C'de ısıtılabilir ve daha sonra enjekte edilebilir.Ayrıca kullanılan TPU'nun yağlayıcı içermemesi gerektiğine dikkat edilmelidir.
TPU geri dönüşüm malzemesinin yeniden kullanımı
TPU işleme prosesinde ana akım kanalı, manifold kanalı ve niteliksiz ürünler gibi atık malzemeler geri dönüştürülerek yeniden kullanılabilir.
Spekülatif sonuçlara göre, geri dönüştürülmüş ürün yüzde 100 yeni malzemeyle karıştırılmaz, eğer mekanik özelliklerdeki azalma çok ciddi değilse, tam olarak kullanılabilir, ancak fiziksel ve mekanik özellikleri ve enjeksiyon koşullarını en iyi seviyede tutmak için, Önerilen %25 ila %30 oranında geri dönüştürülmüş malzeme oranı iyidir.
Geri dönüştürülmüş malzemenin ve aynı tür spesifikasyonlarına sahip yeni malzemenin, geri dönüştürülmüş malzeme kullanımını önlemek için kirlenmiş veya tavlanmış olduğu, geri dönüştürülmüş malzemenin çok uzun süre saklanmaması gerektiği, en iyisi hemen granüle edilmiş, kuru kullanım olduğu unutulmamalıdır. .Geri dönüştürülmüş malzemenin eriyik viskozitesi genel olarak azaltılmalı ve kalıplama koşulları ayarlanmalıdır.
Özet
Bu makale, TPU malzeme projenize yardımcı olacağını umduğumuz TPU malzemelerinin özelliklerini, kalıplama koşullarını ve kalıplama yöntemlerini analiz etmektedir.
Makalede TPU'dan bahsediliyoraşırı kalıplamave enjeksiyon kalıp tedarikçileri ve enjeksiyon kalıplama ürün tedarikçilerinin yüksek deneyimini gerektiren TPU kalıplama işlemleri.
Bu iki süreci içeren bir projeniz varsa, projenin sorunsuz bir şekilde uygulanmasını sağlamak için enjeksiyon kalıp fabrikası ve enjeksiyon kalıplama ürün fabrikasının benzer ürünler yapma konusunda deneyime sahip olduğunu doğrulamanız önerilir.
Yardıma ihtiyacınız varsa lütfenbize Ulaşın！
Gönderim zamanı: Nis-23-2024