Çarpıklık deformasyonu, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün şeklinin bozulmasını ve parçanın şekil doğruluğu gereksinimlerinden sapan çarpıklığı ifade eder; enjeksiyon kalıp tasarımı ve üretiminde çözülmesi gereken kusurlardan biridir.
Sorunlara ne sebep oluyor ve nasıl geliştirilebilir?BT?
Kalıbın yapısı, plastik malzemenin termofiziksel özellikleri ve kalıplama işleminin koşulları ve parametrelerinin tümü, ürünün çarpılması ve deformasyonu üzerinde farklı derecelerde etkiye sahiptir.
1. Kalıp kusurları
Kalıbın tasarımı, parçanın çarpılma eğilimini belirler ve kalıplama koşullarını değiştirerek bu eğilimi bastırmak çok zordur, bu nedenle nihai çözüm, kalıp tasarımı ve iyileştirmesinden başlamalıdır.
(1) Parçanın kalınlığının ve kalitesinin daha düzgün olması için kalıbın iyileştirilmesi.
(2) kalıp boşluğu sıcaklığının tüm parçalarda eşit olmasını sağlamak için soğutma sisteminin tasarımı, manifoldun oluşturulması daha zor olan kısmının uygun şekilde kalınlaştırılması, ana akış kanalı, akış mesafesini mümkün olduğunca kısaltmak için boşluk yoğunluk farkı, basınç farkı, sıcaklık farkı.
(3) Parça kalınlığının geçiş alanı ve köşeleri yeterince pürüzsüz olmalı ve serbest bırakma marjını arttırmak, kalıp yüzeyinin cilalanmasını iyileştirmek, kalıbı doldururken donmuş tabakanın kalınlığını azaltmak gibi iyi bir kalıp tahliyesine sahip olmalıdır. , iç gerilimi azaltır ve ejektör sisteminin dengesini korur.
(4) İyi bir havalandırma sağlamak için.
(5) Parçanın çarpılma direncini arttırmak için takviyeyi güçlendirerek parçanın duvar kalınlığını artırın veya çözgü direnci yönünü artırın.
2. İşleme ve kalıplama koşullarının hatalı kontrolü
Enjeksiyon kalıplama işleminde, polimer moleküllerinin akış yönü boyunca düzenlenmesi nedeniyle enjeksiyon kalıbı doldurma aşamasında erimiş plastik, akış yönündeki plastiğin büzülme oranının dikey yönünden daha fazla olmasını ve enjeksiyonla kalıplanmasını sağlar. parça çarpıklığı deformasyonu (yani anizotropi).Genel olarak, tekdüze büzülme yalnızca plastik parçanın hacminde değişikliklere neden olur, yalnızca eşit olmayan büzülme çarpık deformasyona neden olur.
Enjeksiyon makinesinin enjeksiyon basıncı, hızı ve diğer parametreleri, doldurma ve soğutma aşamasının sıcaklığı, basıncı, üçünün birbirine bağlı hızı, enjeksiyon işlemi, farklı bölgeler arasındaki sıcaklık farkının neden olduğu termal stres, termal deformasyon veya bükülme momentine neden olan düzensiz büzülme, plastik parçaların deformasyonuna neden olabilir
(1) Artan iç gerilimden dolayı eğrilmeyi önlemek amacıyla eriyiğin yeterli sıcaklığının sağlanması için enjeksiyon basıncını azaltın ve bekletme süresini kısaltın.
(2) Kalıptan çıkarma ve çıkarma deformasyonu sırasında parçanın aşırı ısınmasını önlemek için kalıp sıcaklığını azaltın ve soğutma süresini artırın.
(3) İç gerilimleri sınırlamak için minimum şarjı korurken yoğunluğu azaltmak için vida hızını ve karşı basıncı azaltın.
(4) Gerektiğinde, eğrilmeye ve deformasyona yatkın parçalar için yumuşak kalıp şekillendirme veya kalıptan çıkarma sonrası kalıptan çıkarma yapılabilir.
Enjeksiyon kalıplama sırasında birçok sorun yaşanacaktır, Xiamen Ruicheng bu alanda size teknik destek ve yardım sağlayabilecek 20 yılı aşkın deneyime sahiptir.Daha fazlasını öğrenmek ister misiniz?Şimdi bizimle iletişime geçin!
Gönderim zamanı: Şubat-03-2023