Enjeksiyon kalıplamada, yetersiz doldurma olarak da adlandırılan kısa atış enjeksiyonu, kısmi eksiklik olgusunun enjeksiyon plastik akış ucunu veya kalıp boşluğunun bir kısmının, özellikle ince duvarlı alanın veya akışın ucunun doldurulmaması anlamına gelir. yol alanı.Boşluktaki eriyiğin performansı yoğuşma ile dolmaz, boşluktaki eriyik tamamen dolmaz, bu da üründe malzeme eksikliğine neden olur.
Kısa atış enjeksiyonuna neden olan sebep nedir?
Kısa enjeksiyonun ana nedeni, eriyiğin akmaya devam edememesine neden olan aşırı akış direncidir.Eriyik akış uzunluğunu etkileyen faktörler şunları içerir: parçanın duvar kalınlığı, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, eriyik sıcaklığı ve malzeme bileşimi.Bu faktörler, doğru şekilde kullanılmazsa kısa enjeksiyona neden olabilir.
Histerezis etkisi: aynı zamanda durgun akış olarak da adlandırılır, kapıya daha yakın bir konumda veya akış yönüne dik bir konumda nispeten ince bir yapı, genellikle takviye çubukları vb. varsa, o zaman enjeksiyon işlemi sırasında eriyik karşılaşacaktır. konumdan geçerken ve ana gövdesinin akış yönünde nispeten büyük bir ileri direnç, düzgün akış nedeniyle herhangi bir akış basıncı oluşamaz ve yalnızca eriyik ana gövde yönünde doldurulduğunda veya ana gövdeye girdiğinde Tutma basıncı yalnızca durgun kısmı doldurmaya yetecek kadar basınç oluşturacaktır ve bu sırada konum çok ince olduğundan ve eriyik ısı takviyesi olmadan akmadığı için kürlenmiştir, dolayısıyla kısa atış enjeksiyonuna neden olur.
Nasıl çözeceksin?
1. Malzeme:
—Eriyik akışkanlığını arttırın.
—Geri dönüştürülmüş malzemelerin eklenmesini azaltın.
—Hammaddelerde gaz ayrışmasının azaltılması.
2.Araç:
— Kapının konumu, polimer eriyiğinin erken sertleşmesine yol açabilecek durgunluğu önlemek için önce kalın duvarı dolduracak şekilde tasarlanmıştır.
—Akış oranını azaltmak için kapı sayısını artırın.
—Akış direncini azaltmak için koşucu boyutunu artırın.
—Havalandırmanın kötü olmasını önlemek için havalandırma deliğinin uygun konumu (enjeksiyon altındaki alanın yanmış olup olmadığına bakın).
—Egzoz portunun sayısını ve boyutunu artırın.
—Soğuk malzemeyi boşaltmak için soğuk malzeme kuyusunun tasarımını artırın.
—Kalıbın yerel sıcaklığının düşük olmasına neden olmamak için soğutma suyu kanalının dağılımı makul olmalıdır.
3. Enjeksiyon makinesi:
—Çek valfin ve namlunun iç duvarının ciddi şekilde aşınmış olup olmadığını kontrol edin, bu durum enjeksiyon basıncında ve enjeksiyon hacminde ciddi kayıplara yol açacaktır.
—Doldurma ağzında malzeme olup olmadığını veya köprülü olup olmadığını kontrol edin.
—Enjeksiyon kalıplama makinesinin kapasitesinin gerekli kalıplama kapasitesine ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin.
4. Enjeksiyon işlemi:
—Enjeksiyon basıncını artırın.
—Kesme ısısını arttırmak için enjeksiyon hızını artırın.
—Enjeksiyon hacmini artırın.
— Namlu sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını artırın.
—Enjeksiyon kalıplama makinesinin eriyik uzunluğunu arttırın.
—Enjeksiyon kalıplama makinesinin tampon hacmini azaltın.
—Enjeksiyon süresini uzatın.
—Her enjeksiyon bölümünün konumunu, hızını ve basıncını makul şekilde ayarlayın.
5.Ürün yapısı:
—İnce alanı kaldırın
—Kötü akışkanlığa neden olan kaburgaları çıkarın.
—Eşit duvar kalınlığına sahip olun.
Günlük çalışmalarımızda kısa atış enjeksiyonuyla ilgili birçok durumla karşı karşıya kaldık.Ancak endişelenmeyin, enjeksiyon konusunda zengin ve profesyonel deneyimimizle size yardımcı olabileceğimize güvenin.Bize Ulaşınherhangi bir destek aldığınız için.Biz cebinizdeki uzmanız.
Gönderim zamanı: Ocak-03-2023